초록 ▼

1. 최종목표
- 준비교체시간을 최소화할 수 있도록 금형교체시 보조다이 사용 여부를 고려한 일정계획 시스템 개발
- 최종적으로 회당 20-30분이던 금형교체시간을 5분 이내로 단축
- 모기업인 동해금속의 POP 시스템에 있는 생산 실적 정보와 당사의 재고관리를 연동하는 재고관리 시스템을 개발
- 모기업인 동해금속의 BOM 정보를 이용한 자재관리 시스템 구축
- 생산 실적과 자재 재고 관리 연동으로 재고 관리 수준을 향상
2. 개발내용 및 결과
- 자재 및 생산 품목의 기본 정보 관리 모듈 구축<

1. 최종목표
- 준비교체시간을 최소화할 수 있도록 금형교체시 보조다이 사용 여부를 고려한 일정계획 시스템 개발
- 최종적으로 회당 20-30분이던 금형교체시간을 5분 이내로 단축
- 모기업인 동해금속의 POP 시스템에 있는 생산 실적 정보와 당사의 재고관리를 연동하는 재고관리 시스템을 개발
- 모기업인 동해금속의 BOM 정보를 이용한 자재관리 시스템 구축
- 생산 실적과 자재 재고 관리 연동으로 재고 관리 수준을 향상
2. 개발내용 및 결과
- 자재 및 생산 품목의 기본 정보 관리 모듈 구축
- 자재 재고소진기간 및 생산품목의 적정 로트사이즈 정리
- 모회사의 POP 시스템의 BOM 데이터 및 생상실적 데이터와 연동하여 (주)에스디에이치의 자재 및 재고 관리 시스템 구축
- 보조다이 교체 회수를 최소화하기 위해 보조다이 사용여부를 고려한 프레스 공정 일정계획 시스템 구축
3. 사업성과
? 기술적 성과
- 금형 높이의 표준화가 현실적으로 불가한 영세 중소업체에 대하여 보조다이를 체택하여 어느정도 금형 높이 편차를 줄임으로써 오토클램핑을 사용할 수 있도록 함으로써 금형교체 시간을 획기적으로 줄일 수 있게 됨
- 보조다이의 교체회수를 최소화하도록 프레스 공정의 일정계획 시스템을 구축함으로써 금형교체시간 단축 효과를 높임으로써 로트사이즈 감축 및 재고절감 기술 확보
? 경제적 성과
- 금형교체 시간 단축함으로써 프레스 부품의 로트 크기 감소 가능
- 로트 크기가 감소함으로써 재고비용이 절감되고 리드타임 단축 기대
- 재고비용 절감으로 참여기업의 생산성 향상
- 리드타임 단축으로 수요에 따른 생산량 조절 용이
- 모회사의 POP 시스템과 연동한 자재관리 시스템을 구축함으로써 생산성 향상 기대
? 사회적 성과(일자리 창출 등)
- 준비교체 작업 단축의 중요성을 인식하고 있으나 열악한 기업 환경으로 인해 추진하지 못하고 있는 여타 자동차 협력 업체들에게 성공적 단축 케이스를 제시함으로써 금형교체시간을 단축하기 위한 동기 부여 가능
- 자동차 협력업체는 물론이고 사출금형, 플라스틱 금형 등 여타 프레스 부품 생산 업체를 대상으로 확대 적용 가능
- 대표적인 중량물 작업으로 기피 작업인 금형 교체 작업을 단순화함으로써 작업 환경 개선 및 근골격계 질환 발생 가능성 감소 기대
- 성공적인 개발 결과를 계기로 금형 제작회사와의 협력을 통해 확산 노력
4. 기술개발결과 활용계획
- 시범 적용한 200T, 250T 프레스외의 다른 프레스 기계로 확대 적용 필요
- 내준비 작업시간이 단축되어 외준비작업의 비중이 높아짐으로써 외준비작업을 단축하기위한 방안이 필요함
- 이를 위해 금형 저장 방법 및 장소의 체계적 정비가 필요하고 현재 지게차에 의존하고 있는 금형 이송을 간소화할 수 있는 금형 대차를 활용하는 방안 모색
- 보조다이 사용 여부를 고려한 일정계획 방법 및 보조다이 활용 방법을 금형 높이 표준화가 현실적으로 불가한 비슷한 유형의 영세 프레스업체에 확대 적용 모색

목차 Contents

• 사업비사용실적보고서...1
• 개발결과의견서...5
• 최종보고요약서(초록)...6
• 목차...8
• 표 목차...10
• 그림 목차...11
• 제 1 장 서 론...12
• 제 1 절 개요...12
• 1.1.1 과제 명...12
• 1.1.2 주관기관명...12
• 1.1.3 참여 기업 및 시스템 개발...12
• 1.1.4 사업기간...12
• 1.1.5 사업범위...12
• 제 2 절 기술개발의 개요 및 목표...13
• 1.2.1 기술개발의 개요...13
• 1.2.2 기술개발의 목표...16
• 제 2 장 과제개발 내용 및 방법...17
• 제 1 절 과제 개발 내용...17
• 2.1.1 금형의 분류...17
• 2.1.2 Sequencing algorithm 개발...18
• 2.1.3 일정계획시스템의 개발...18
• 제 2 절 개발 방법...20
• 2.2.1 기업연구인력 활용방안...20
• 2.2.2 주관기관 인력 활용...20
• 제 3 절 시스템 아키텍처...21
• 2.3.1 시스템 아키텍처...21
• 2.3.2 시스템 개요...22
• 제 4 절 시스템 분석 및 설계...23
• 2.4.1 요구조사...23
• 2.4.2 DFD 분석...26
• 2.4.3 ERD 분석...30
• 2.4.4 데이터베이스 설계...31
• 제 5 절 시스템 구현...35
• 2.5.1 Setup time 단축을 위한 일정계획시스템의 개발...35
• 제 3 장 사업 성과...46
• 제 1 절 기술적 성과...46
• 3.1.1 신규 재고/일정계획 시스템 개발...46
• 3.1.2 일정계획 시스템 관리 개선...46
• 제 2 절 경제적 성과...46
• 제 3 절 기타 성과...47
• 제 4 장 결론...48
• 제 1 절 기술적 측면...48
• 제 2 절 경제/산업적 측면...48
• 제 3 절 향후 계획...48