초록 ▼

○ 기술 지원 목표
카본을 30% 포함하는 도전성 플라스틱 시트 생산 공정에서 습기에 의한 기포 때문에 발생하는 제품의 불량과 하향식 Polishing Roll 메커니즘에서 발생하는 제품의 불량율 96%이상 줄여 시트의 평탄도를 1/100 이상 확보
○ 기술지원내용
• 도전성 플라스틱 시트의 평탄도를 1/100이상 확보하여 제품의 성형성을 향상 시킬 수 있도록 시트 내부의 기포 제거 기술 지원
• 도전성 플라스틱 시트의 평탄도를 1/100확보 할 수 있는 정압 압출 제어 기술 지원
• 도전성 플라스틱 시트

○ 기술 지원 목표
카본을 30% 포함하는 도전성 플라스틱 시트 생산 공정에서 습기에 의한 기포 때문에 발생하는 제품의 불량과 하향식 Polishing Roll 메커니즘에서 발생하는 제품의 불량율 96%이상 줄여 시트의 평탄도를 1/100 이상 확보
○ 기술지원내용
• 도전성 플라스틱 시트의 평탄도를 1/100이상 확보하여 제품의 성형성을 향상 시킬 수 있도록 시트 내부의 기포 제거 기술 지원
• 도전성 플라스틱 시트의 평탄도를 1/100확보 할 수 있는 정압 압출 제어 기술 지원
• 도전성 플라스틱 시트의 기어 마크 제거 기술 지원
• 도전성 원료의 배합비율, 압출 속도, 평탄도 간의 상관관계를 분석하고 이를 조업에 활용할 수 있는 관련 제어 기술 지원
• 도전성 플라스틱 시트 롤링 와인더의 사행 방지 기술 지원

목차 Contents

• 표 지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 기술지원성과 요약서 ... 3
• 기술지원성과 요약문 ... 4
• 목 차 ... 12
• 표 목 차 ... 15
• 그 림 목 차 ... 16
• 제 1 장 사업의 개요 ... 18
• 제 1 절 기술지원 필요성 ... 18
• 1. 지원기업의 현황 및 애로기술 ... 18
• 2. 기술지원 대상 기술의 국내ㆍ외 현황 ... 18
• 3. 기술지원 추진 계획 ... 19
• 제 2 절 기술지원의 목표 ... 21
• 1. 기술지원의 최종목표 ... 21
• 2. 기술지원의 목표 및 내용 ... 21
• 3. 기술지원의 추진일정 ... 22
• 4. 기술지원의 추진전략ㆍ방법 및 추진체계 ... 23
• 제 2 장 국내외 기술 현황 ... 26
• 제 1 절 플라스틱의 일반 성질 ... 26
• 제 2 절 플라스틱의 구분 방법 ... 28
• 1. 화학적 구조에 의한 플라스틱의 구분 ... 28
• 2. 열적 성질에 의한 플라스틱의 구분 ... 29
• 3. 원료에 의한 플라스틱의 구분 ... 30
• 제 3 절 도전성 플라스틱 ... 31
• 제 4 절 선진사의 설비 운영 벤치마킹 ... 34
• 1. 원료 배합장치 ... 34
• 2. 원료 Heating 장치 ... 35
• 3. 가스 배출 장치 ... 36
• 4. Screen Changer ... 37
• 5. 기어 펌프 ... 38
• 6. Coating 장치 ... 39
• 7. T-die의 설치 ... 39
• 8. Polishing Unit ... 40
• 9. Side Trimming 및 Side Scrap 배출 장치 ... 40
• 10. 롤 GAP의 조정 ... 42
• 11. Control Panel ... 42
• 12. 플라스틱 시트 생산방법 ... 43
• 제 3 장 기술지원 수행 내용 및 결과 ... 44
• 제 1 절 최적 조건 도출을 위한 이론적 배경 ... 44
• 1. 오차의 정의 ... 44
• 2. 오차의 종류 ... 44
• 3. 측정값과 유효숫자 ... 45
• 4. 오차의 분포와 신뢰구간 ... 46
• 5. 초소 자승법(method of least squares) ... 49
• 제 2 절 압출 성형 ... 53
• 1. 압출기 ... 53
• 2. 압출기용 스크류 ... 53
• 3. 압출기용 바렐 ... 54
• 4. 압출기의 종류와 구조 ... 54
• 제 3 절 플라스틱 품질 시험법 ... 65
• 1. 시트 또는 필름에서의 시험편의 제작 ... 65
• 2. 열적 시험법 ... 66
• 3. 광학적 시험법 ... 67
• 4. 내구성 시험법 ... 69
• 제 4 절 기술개발 정의 ... 71
• 1. Business Case ... 71
• 2. 개선기회 ... 72
• 3. 개선방향(SWOT 분석) ... 73
• 4. 과제 전개 방향 ... 74
• 5. 공정 추가 개념도 ... 74
• 6. 공정 세분화 ... 75
• 7. 기술개발 우선 순위 선정 ... 76
• 8. 추진 전략 수립 ... 76
• 9. 고객세분화 ... 77
• 10. CCR 도출 ... 77
• 11. 연구개발 사양 ... 78
• 12. 연구과제 목표 및 기대 효과 ... 79
• 13. Risk Assessment ... 79
• 14. 정보수입 계획 ... 80
• 15. Team Charter ... 80
• 제 5 절 생산 공정의 수준 측정 ... 81
• 1. CTQ 도출 및 운용 정의 ... 81
• 2. CTQ 측정 운용정의 ... 81
• 3. CTQ 측정 시스템 분석(MSA) ... 82
• 4. 현 공정의 시그마 수준 계산 ... 86
• 5. CTQ ScoreCard ... 90
• 6. 잠재적 근본 원인 분석 - Process 정밀 분석 ... 90
• 7. Input/Process Indicator 도출 ... 91
• 8. Team Charter ... 92
• 제 6 절 공정 분석(Analyzer) ... 93
• 1. 인과관계도-특성요인도 ... 93
• 2. 잠재적 근본원인 및 데이터 유형 ... 93
• 3. 잠재적 근본원인의 가설 검증 계획 ... 94
• 4. 정압압출 장치 설계 ... 95
• 5. QuickWin 도출 ... 96
• 6. DOE를 위한 부분요인설계(23-1) 및 측정 결과 ... 97
• 7. 잠재인자의 효과도 분석 ... 97
• 8. 분산분석 ... 98
• 9. Taguchi Method ... 99
• 10. 잠재적 Vital Few 선정 ... 100
• 11. 실험데이터에 의한 현 수준 측정 ... 101
• 12. CTQ Scorecard ... 102
• 제 7 절 Improve 단계 ... 103
• 1. 정압압출 장치의 설치 ... 103
• 2. 개선 Idea Screening ... 105
• 3. Full Factorial Design ... 105
• 4. 주효과 분석 ... 106
• 5. 회귀분석 ... 108
• 6. 공정능력 평가(1mm) ... 109
• 7. 공정능력 평가(2mm) ... 110
• 8. CTQ Scorecard ... 111
• 9. Risk Assessment ... 111
• 10. 프로세서 관리계획 ... 112
• 제 4 장 기술지원 추진 사항 및 성과 ... 113
• 제 1 절 기술지원 추진일정 및 달성도 ... 113
• 제 2 절 기술지원 성과 ... 114
• 1. 기술지원 결과의 활용방안 ... 114
• 2. 기대성과 ... 114
• 제 5 장 결 론 ... 115