초록 ▼

1. 최종 목표
◎ 공정의 효율적 개선을 통한 초기 불량 개선 방안 연구
- 제품 불량 및 저하 원인 재분석 - 각 공정의 재검토 및 조합성 확인
◎ 물성 Data 구축 및 확보
- 원료 및 개본 물성데이터 구축
- 선진 제품의 심도 있는 물성 분석
- 기존 제품의 분석 및 개선 방안 연구
◎ 개선 제품 유통 및 소비자 신뢰성 향상
- 제품 자체의 신뢰성 평가 및 고정화
- 시험을 통한 내구성 평가 및 신뢰성 개선
◎ Field 상의 문제점 도출 및 개선
◎ Process

1. 최종 목표
◎ 공정의 효율적 개선을 통한 초기 불량 개선 방안 연구
- 제품 불량 및 저하 원인 재분석 - 각 공정의 재검토 및 조합성 확인
◎ 물성 Data 구축 및 확보
- 원료 및 개본 물성데이터 구축
- 선진 제품의 심도 있는 물성 분석
- 기존 제품의 분석 및 개선 방안 연구
◎ 개선 제품 유통 및 소비자 신뢰성 향상
- 제품 자체의 신뢰성 평가 및 고정화
- 시험을 통한 내구성 평가 및 신뢰성 개선
◎ Field 상의 문제점 도출 및 개선
◎ Process 상의 문제점 도출 및 개선
2. 신뢰성 저해요인 정밀진단 내용
불균일한 코팅으로 인한 특성 저하, 표면의 산화 및 물성변화로 인한 특성의 경
지변화 발생을 방지하여 제품의 불량 및 내구성 개선으로 신뢰성을 향상
● 코팅 공정 개선
- 현재 제조 공정을 도시화하여 불필요한 공정요소를 파악 및 개선
- 신구 개선 공정 생산 제품의 물성 비교 평가(신구제품 Field Test)
- 제품 불량 및 저하 원인 재분석(공정 조합성 확인)
- 각 공정의 재검토 및 조합성 확인
- 작업 환경 개선(작업자 생산 능률 개선)
● 데이터 구축 및 확보
- 원료 및 기본 물성데이터 구축(순도, MSDS, 생산조건 및 환경)
- 선진 제품과의 물성 분석(정밀 기기분석)
- 기존 제품의 고장 분석 및 개선(정밀 기기분석)
● 타 산업의 우위 응용 기술 접목(도료, 코팅 및 도금 응용기술)
● 지속적 자료구축 및 구축자료의 활용
3. 고장원인분석 및 대처결과
1) 표면 코팅 상태 불량 : 작업공정 개선에 따른 최적의 Paste 점도, 건조온도 및 속도 조건 도출
2) Paste 코팅 면 Scratch : 원료의 순도 및 재현성 확보에 따른 Paste의 입자 크기 및 분산성 조절, 공정개선으로 코팅 전 기존 필터링 공정을 개선한 미세 Filtering 공정 추가
3) 코팅 기재의 접착력불량 : 청정 생산 환경 조성으로 이물질 혼입 방지 및 공정개선으로 코팅 전 기존 필터링 공정을 개선한 미세 Filtering 공정 추가
4) 산화 및 변색 : 신규 산화방지제 및 배합 비율 조절 및 첨가로 금속의 산화억제
5) 전자 차폐율의 성능 저하 : 금속 페이스트의 분산 안전성 확보 및 신균 첨가제 배합 및 배합 순서 조절
4. 신뢰성 적용결과(사업 전ㆍ후 졍량적 비교)
● 지원 전
1) 전기전도도(Ωㆍcm) : 0.15 ± 0.05
2) 전자파 차폐율 (dB) : 60 ~ 65
3) 코팅균일도(㎛) : 10 ~ 15(표면 편차의 기복이 심함)
4) 표면 내열성 : 고온 노출 시 모폴로지 일부 제품 불안정(코팅 제품 품질 저하)
5) 일부 제품 코팅 표면의 내구성 저하, 산화 및 변색
⇒ 도전성 페이스트가 코팅 공정에 최적의 상태를 갖도록 유동성, 분산안정성, 부착력, 내후성 및 내약품성의 페이스트 조성을 개발하고 코팅 공정 및 환경을 최적화하여 정밀하고 균일한 코팅이 이루어지도록 하였으며 작업자 능률 개선, 공정 조합 확인 및 개선, 신뢰성 정보 관리, 고장 발생 감소 위한 개선안 수립 등을 통해 데이터 구축(순도, MSDS, 생산조건 및 환경), 정밀 기기분석, 선진국제품의 비교분석 및 시험법 개발 등으로 신뢰성 있는 제품 생산 가능
◎ 지원 후 :
1) 전기전도도(Ωㆍcm) : 0.1 ± 0.05
2) 전자파 차폐율 (dB) : 65 ~ 75
3) 코팅균일도(㎛) : 10 ~ 13(표면 편차를 최소한 제품 양산 가능)
4) 표면 내열성 : 고온 노출 시 모폴로지 안정화(코팅 제품 품질 확보 및 유지)
5) 제품 코팅 표면의 내구성 저하, 산화 및 변색 첨가제, 산화방지제, 페이스트의 입자 조절 및 분산성 강화로 안정성 확보 및 내구성 강화(전자파 차폐율도 향상)
5. 기대효과(기술적 및 경제적 효과)
1) 코팅제품의 신뢰성 구축으로 인한 관련 산업 기술의 향상 기반 구축
2) 신뢰성 코팅 제품 양산 기술 확보에 따른 국산 전자 차폐 제품의 고부가가치화
3) 코팅 공정 기술 개발에 따른 신기술ㆍ신제품 개발 능력 확보 및 양산 가능성
4) 수요 기업의 당사 제품에 대한 신뢰성 확보 및 수요 기업 확대
6. 적용분야
전자전기기기의 고주파 노이즈 발생으로 인한 전자 차폐가 필요한 모든 부품
(퍼스널 컴퓨터 장비/노트북/노트패드 컴퓨터/프린터. 복사기/ 복합기/전기 및 전자 타자기/소형 계산기/ 기타 전기로 정보를 모으고 저장하고 처리, 표시. 송신하기 위한 제품, 핸드폰/ 무선전화/응답기 등의 무전 통신제품, /전기 청소기/다리미/재봉틀/토스터/소형 요리기구/분쇄기 등의 가전제품)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 부품ㆍ소재신뢰성기반기술확산사업 보고서 초록 ... 3
• 목차 ... 6
• 제 1 장 서 론 ... 7
• 제 1 절 사업의 필요성 ... 7
• 제 2 절 사업의 범위 ... 8
• 제 3 절 제품 원리, 기능 및 요소기술 ... 14
• 제 4 절 국내ㆍ외 시장 동향 및 경제적 효과 ... 26
• 제 2 장 고장모드 및 고장 메커니즘 분석 ... 32
• 제 1 절 제품의 FMEA 분석 ... 32
• 제 2 절 공정상 고장 분석 ... 33
• 제 3 장 고장품의 고장 분석 및 개선 ... 37
• 제 1 절 원료와 제품의 고장 분석 및 개선 ... 37
• 제 2 절 공정상의 고장 분석 및 개선 ... 50
• 제 3 절 고장 분석의 결론 ... 52
• 제 4 장 제품의 가속 수명 시험 ... 53
• 제 1 절 가속 열화시험 ... 53
• 제 2 절 전자파차폐 성능측정 ... 59
• 제 3 절 열화 후 IR분석 평가 ... 63
• 제 4 절 모폴로지 ... 66
• 제 5 장 향상 개발품의 신뢰성 평가 ... 71
• 제 1 절 전자파차폐율 평가 ... 71
• 제 2 절 개선 효과 ... 71
• 제 3 절 RoHS 에 의한 신뢰성 개선 효과 ... 79
• 제 6 장 결론 ... 82
• 참고문헌 ... 84