초록 ▼

1. 사업개요
다공성 세라믹(ALC)에서의 취약한 강도(취성)특성을 원료배합기술, 발포 제어기술, 공정개선기술 등의 기술지원을 통하여 강도(취성)특성을 향상 시킬 수 있는 기술 지원 사업.
2. 기술지원의 중요성(필요성, 문제점 및 애로사항
다공성 세라믹(ALC)제품의 생산성 향상, 신뢰설 확보와 흡음성, 유해가스 흡착성 등 다양한 기능성 확보를 위해서도 1차적으로 강도특성 특히 취성을 개선하는 연구가 시급하다. 다공성을 유지하면서도 강도특성을 개선할 수 있는 기술개발이 문제점이자 애로사항이다. 원료배합기술, 기공제

1. 사업개요
다공성 세라믹(ALC)에서의 취약한 강도(취성)특성을 원료배합기술, 발포 제어기술, 공정개선기술 등의 기술지원을 통하여 강도(취성)특성을 향상 시킬 수 있는 기술 지원 사업.
2. 기술지원의 중요성(필요성, 문제점 및 애로사항
다공성 세라믹(ALC)제품의 생산성 향상, 신뢰설 확보와 흡음성, 유해가스 흡착성 등 다양한 기능성 확보를 위해서도 1차적으로 강도특성 특히 취성을 개선하는 연구가 시급하다. 다공성을 유지하면서도 강도특성을 개선할 수 있는 기술개발이 문제점이자 애로사항이다. 원료배합기술, 기공제어, 결정상의 구조와 분포 조정, 그리고 양생조건과 강도개선을 위한 부가물질 첨가 등을 통하여 문제점을 해결하려는 노력이 중요하다.
3. 최종목표
다공성 세라믹 소재(ALC)의 강도특성(취성) 개선을 위한 기술 지원
4. 사업내용
1) 원료선정 및 원료배합에 따른 특성치 개선
2) 강도개선제(자극제) 병용 선택에 따른 특성평가
3) 최적의 배합설계 조건 선정
5. 기대성과 및 활용방안
- ALC 제품의 생산성향상 및 신뢰성 확보(고강도화)
- 다양한 기능성(친환경성)의 응용범위 확대
- 고부가가치의 제품생산에 을 통한 기업경쟁력 제고 및 수출 확대

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 종합기술지원사업 기술지원성과보고서 ... 2
• 제출문 ... 3
• 기술지원성과 요약 ... 4
• 기술지원성과 요약문 ... 5
• 목차 ... 19
• 표차례 ... 23
• 그림차례 ... 25
• 제1장 사업의 개요 ... 27
• 제1절 서 론 ... 27
• 제2절 기술의 동향 ... 28
• 1. 기술지원의 필요성 ... 28
• 가. 기술적인 측면 ... 28
• 나. 경제적인 측면 ... 29
• 2. 기술지원의 목적 ... 29
• 가. 현존 기술의 어려움 및 해결방안 ... 29
• (1) 기술적인 어려움 ... 29
• (2) 해결방안 ... 29
• 3. 기대효과 및 활용방안 ... 30
• 가. 기대 효과 ... 30
• 나. 활용방안 ... 31
• 제3절 기술지원 내용 ... 32
• 1. 기술지원 개요 ... 32
• 가. 평가 항목 및 평가 기준 ... 32
• 나. 기술 추진 체계 ... 32
• 다. 역할 분담 ... 33
• 라. 기술지원 추진일정 ... 33
• 제2장 ALC 의 국내외 현황 ... 34
• 제3장 수행내용 및 결과 ... 36
• 제1절 이론적 고찰 ... 36
• 1. ALC(Autoclaved Light-weight Concrete)의 개요 ... 36
• 가. ALC의 수화열반응 ... 36
• 나. 주요특성 및 물성 ... 38
• 제2절 실험 ... 39
• 1. 실험방법 ... 39
• 가. 출발원료 생석회 특성분석 ... 39
• 나. 출발원료 규석분말의 입도조절 및 최종 제품내 SO3 함량조절 분석 ... 39
• 다. 물리적 특성을 개선하기 위한 특성개선 소재선정 ... 40
• 제3절 결과 및 고찰 ... 42
• 1. 생석회의 특성 분석 및 개선방안 ... 42
• 가. 침전시간/침전량 ... 42
• 나. 생석회 품질특성 비교 ... 42
• 다. 출발원료 생석회 분석 ... 43
• (1) 분산성 실험 ... 43
• (2) XRD Patterns ... 43
• 라. 재가열 온도변화에 따른 생석회 특성분석 ... 44
• (1) 재가열 온도별 침전시간 및 잔류량 ... 44
• (2) 재가열 후 분산성 및 잔류량 ... 44
• 마. 출발원료 생석회분석 및 재가열 분석결과 ... 45
• (1) XRD patterns 분석 ... 45
• (2) 침전 시간 및 잔류량 측정 ... 45
• 2. 규석분말의 입도조절 및 최종제품 SO3 함량조절에 따른 물리적 특성 ... 45
• 가. 문경규석분말의 잔사(90㎛)13% 조절 및 최종제품SO3 함량에 따른 성능평가 ... 46
• (1) 절건 비중과 압축강도 측정 ... 46
• 나. 문경규석분말의 잔사(90㎛)18% 조절 및 최종제품SO3 함량에 따른 성능평가 ... 47
• (1) 절건 비중과 압축강도 측정 ... 47
• 다. 문경규석분말의 잔사(90㎛)23% 조절 및 최종제품SO3 함량에 따른 성능평가 ... 48
• (1) 절건 비중과 압축강도 측정 ... 48
• 라. 대산규석분말의 잔사(90㎛)18% 조절 및 최종제품SO3함량에 따른 성능평가 ... 49
• (1) 절건 비중과 압축강도 측정 ... 49
• 마. 마모성능 측정 ... 50
• 3. 물리적 성능을 개선하기 위한특성개선 소재 선정에 따른 성능평가 ... 52
• 가. Fiber 첨가에 따른 성능평가 ... 53
• (1) 절건 비중과 압축강도 측정 ... 53
• (2) 마모성능 측정 ... 55
• 나. 메타카올린과 실리카 흄 첨가에 따른 성능평가 ... 56
• (1) 절건 비중과 압축강도 측정 ... 56
• (2) 마모성능 측정 ... 57
• 다. 알카리 자극제에 첨가에 따른 성능평가 ... 58
• (1) 절건 비중과 압축강도 측정 ... 58
• (2) 마모성능 측정 ... 59
• 라. Polymer 및 MECELLOSE 첨가에 따른 성능평가 ... 60
• (1) 절건 비중과 압축강도 측정 ... 60
• (2) 마모성능 측정 ... 62
• 마. XRD Pattern 분석 ... 63
• 바. 미세구조 관찰 ... 64
• 4. 현장적용 ... 66
• 가. 제조배합 공정 ... 66
• (1) 출발원료 및 배합비 ... 66
• 나. 생산 설비 및 제조공정 ... 67
• (1) 설비 및 공정개요 ... 67
• (가) 원료분쇄 ... 67
• (나) 혼합공정 ... 67
• (다) 성형 및 절단공정 ... 68
• (라) 증기양생공정 ... 68
• 다. 현장 적용된 생산제품 품질 평가 결과 ... 71
• (1) 절건 비중과 압축강도 ... 71
• (2) 마모성능 ... 71
• (3) 열전도율 측정 ... 72
• (4) 내화성능 ... 73
• (5) 흡음률 ... 75
• (6) 메틸렌블루 흡착 ... 77
• 제4장 결론 ... 79
• 1. 출발원료 생석회 개선방법 ... 79
• 2. 출발원료 개선방법 ... 79
• 3. 현장적용 ... 79
• 제5장 참고문헌 ... 81