초록 ▼

SEM/EDX 기술을 사용하여 알루미늄 튜브제품의 표면결함에 대한 성분분석과 이에 따른 공정기술, 가공기술 등의 문제점을 파악하여 공정관리에 대한 가술자문을 수행하였다.
Al 강도안전에 대한 평가를 유한요소해석(FEM)으로 해결하고, 그 결과를 기반으로 다구찌의 최적설계에 대한 기반연구를 수행하여 설계기술 개선에 대한 기술자문을 수행하였다.
Al 튜브에 대한 최적설계, 강도안전 해석, 특히 제품에 대한 표면결함 SEM/EDX 분석기술을 통해 정확한 공정관리, 품질관리 가술평가가 진행되어 생산공정 개선자문과 제품생산을 위한

SEM/EDX 기술을 사용하여 알루미늄 튜브제품의 표면결함에 대한 성분분석과 이에 따른 공정기술, 가공기술 등의 문제점을 파악하여 공정관리에 대한 가술자문을 수행하였다.
Al 강도안전에 대한 평가를 유한요소해석(FEM)으로 해결하고, 그 결과를 기반으로 다구찌의 최적설계에 대한 기반연구를 수행하여 설계기술 개선에 대한 기술자문을 수행하였다.
Al 튜브에 대한 최적설계, 강도안전 해석, 특히 제품에 대한 표면결함 SEM/EDX 분석기술을 통해 정확한 공정관리, 품질관리 가술평가가 진행되어 생산공정 개선자문과 제품생산을 위한 기술자문으로 현재의 가스로를 전기로 방식으로 전환하는 설비개선 작업이진행되고 있다.
Al 튜브의 강도와 경도평가를 통해 Al 튜브제품의 품질안전성을 확인하였고, 경도상의 문제점을 없는 것으로 나타났다.
현재 생산되는 이 튜브에 대한 표면거칠기는 국부적인 결함이 함께 수반되지 않으면 큰 문제가 없으며, 표면에서 발생되는 약간의 결함은 코팅과정에서 대부분 해결되지만, SEM/EDX측정결과에 의하면 표면에 종착되는 팅박막의 결함에 영향을 미칠 가능성은 있는 것으로 나타났다

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 기술지원성과 보고서 ... 3
• 기술지원성과 요약문 ... 4
• 목차 ... 11
• 제1장 서론 ... 12
• 1.1 기술지원 필요성 ... 12
• 1.2 기술지원 목표 ... 13
• 1.3 기술지원 내용 ... 13
• 제2장 국내외 기술현황 ... 14
• 제3장 기술자문일지 ... 16
• 제4장 기술자문 수행내용 및 결과 ... 50
• 4.1 압출(extrusion) ... 50
• 4.2 인발(drawing) ... 63
• 4.3 토너카트리지 OPC드럼용 Al 튜브의 응력 및 변형거동에 관한 연구 ... 72
• 4.4 다구찌 실험법을 이용한 OPC드럼용 튜브의 최적설계 연구 ... 83
• 4.5 SEN/EDX를 이용한 OPC 드럼용 AI 튜브의 표면결함분석에 관한 연구 ... 95
• 4.6 레이저 프린터용 OPC 드럼기술 ... 107
• 제 5 장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 ... 114
• 제 6 장 개술지원결과의 활용계획 ... 116
• 제 7 장 참고문헌 ... 117