초록 ▼

□ 소성가공 특히 단조가공은 소재의 손실을 최소화하면서 원하는 형상의 제품을 성형하는 기술 분야로, 자동차, 선박, 항공기산업의 기초 핵심부품을 대량생산을 할 수 있어 적용범위가 점차 확대되어 가고 있는 매우 중요한 위치에 있는 생산기반산업 중의 하나이다. 특히 소성가공산업은 제품 품질의 고급화가 가능하고, 다른 제조공정으로 대체 곤란한 고기능, 고품질 부품의 생산방식에 최적의 공정이며 최근 기존 공정의 고도화 및 복합화 가공기술, 신기술분야와의 융합에 따른 제품의 고기능화, 고부가가치화의 추세에 따라 기술개발 및 실용화가 급속히

□ 소성가공 특히 단조가공은 소재의 손실을 최소화하면서 원하는 형상의 제품을 성형하는 기술 분야로, 자동차, 선박, 항공기산업의 기초 핵심부품을 대량생산을 할 수 있어 적용범위가 점차 확대되어 가고 있는 매우 중요한 위치에 있는 생산기반산업 중의 하나이다. 특히 소성가공산업은 제품 품질의 고급화가 가능하고, 다른 제조공정으로 대체 곤란한 고기능, 고품질 부품의 생산방식에 최적의 공정이며 최근 기존 공정의 고도화 및 복합화 가공기술, 신기술분야와의 융합에 따른 제품의 고기능화, 고부가가치화의 추세에 따라 기술개발 및 실용화가 급속히 확산되고 있다.
□ 단조공정은 제조공법과 제조설비에 따라 열간 단조, 온간 단조, 냉간 단조 등으로 구분할 수 있다. 지금까지 소성가공에 주로 이용되어 왔던 열간 공정은 금속유동성 향상과 작은 성형력을 요하기 때문에 단조작업이 주력을 이루고 있다. 그러나 냉간 단조공정은 정형(Net Shape)성형이 가능하여 재료 이용률의 대폭적 향상을 도모하고 후 절삭 가공의 배제 , 및 품질, 산화, 탈탄이 없으므로 표면다듬질이 원활하며 치수정도가 좋고 중량 경감과 함께 강도와 같은 기계적 성질이 개선되어 지구자원 및 에너지 절감을 실현시킬 수 있다. 또한 소재 가열에 따른 환경 유해적 요소 발생을 억제할 수 있으며 환경 친화적인 공정으로 자동차 부품의 경우 고정밀도 부품의 생산이 가능한 장점이 있지만, 성형 공정의 특성상 Table 1-1과 같이 현재 냉간 단조품의 경우 대부분 다품종 소량생산이 주류를 이루고 있으며 수동에 의한 작업이 일반적이다.

목차 Contents

• 중소기업기술개발지원사업 최종보고서 ... 1
• 표지 ... 3
• 제출문 ... 5
• 요약서(초록) ... 7
• 목차 ... 9
• 제 1 장 서론 ... 13
• 1-1 개발 기술의 중요성 ... 15
• 1-2 관련기술 현황 ... 20
• 제 2 장 본론 ... 23
• 2-1 기술개발 목표 ... 25
• 2-2 세부개발 내용 ... 28
• 2-2-1 냉간 단조품 생산성 향상 in-line 시스템 개발 ... 28
• 2-2-2 냉간 단조품 생산성 향상 ln-line 시스템 구성 ... 30
• 2-2-3 냉간 단조품 생산성 향상 인라인 시스템 설계 ... 35
• 2-2-3-1 다품종 단조재 이송 투입 인라인 시스템 설계 사양 ... 36
• 2-2-3-2 Auto Step feeder 설계 ... 40
• 2-2-3-3 단조소재정렬 Turn table system 및 Bowl Feeder 설계 ... 42
• 2-2-3-4 Chute line system설계 ... 44
• 2-2-3-5 Auto transfer in-line loading system 설계 ... 46
• 2-2-3-6 Flexible gripper system설계 ... 48
• 2-2-3-7 시스템 연계 운영 제어시스템 설계 ... 50
• 2-2-4 냉간 단조품 생산성 향상 인라인 시스템 제작 ... 59
• 2-2-4-1 Auto step feeder 제작 ... 61
• 2-2-4-2 단조소재 정렬 Turn system 및 Bowl feeder 제작 ... 63
• 2-2-4-3 Chute line system 제작 ... 65
• 2-2-4-4 Auto transfer in-line loading system 제작 ... 68
• 2-2-4-5 Flexible gripper system 제작 ... 70
• 2-2-4-6 시스템 통합연계 제어 시스템 제작 ... 72
• 2-2-5 냉간 밀폐단조 고정밀 다이시스템 개발 ... 73
• 2-2-5-1 냉간 밀폐단조 고정밀 다이시스템 설계 ... 73
• 2-2-5-2 배압 발생 가압시스템 및 Accumulator 설계 및 제작 ... 78
• 2-2-5-3 냉간 밀폐단조 고정밀 다이시스템 제작 ... 87
• 2-2-6 고품질 밀폐단조 성형기술 개발 ... 89
• 2-2-6-1 성형해석 ... 89
• 2-2-6-2 금형 설계 및 제작 ... 104
• 2-2-6-3 금형수명 향상 기술 연구 ... 108
• 2-2-6-4 성형 실험 ... 113
• 2-2-6-5 시제품 평가 및 분석 ... 119
• 제 3 장 결론 ... 123
• 3-1 계획대비 실적 및 성과 ... 125
• 3-2 활용 분야 및 기대 효과 ... 128
• 별첨자료 ... 129
• 참고문헌 ... 131