초록 ▼

1. 최종목표
현재 양산중인 Rceptacle의 양산수준이 치수의 Spec선을 근접하거나 Over하여 불량발생으로 인한 손실비용발생과 치수 변동으로 인한 작업지연 및 수리시간이 누적되어 원하고자 하는 품질 및 고객납품에 지장을 초래하여, 이를 보다 안정적인 품질과 생산을 하기 위해 Bending 변화에 따른 금형 구조 변경 및 생산성향상으로 원가 경쟁력을 확보한다.
이에 따른 세부목표는 아래와 같다.
1) PRESS의 하사점 변화에 따른 치수 변동 개선
- 하사점 변화에 따른 Punch의 위치가 변화되므로

1. 최종목표
현재 양산중인 Rceptacle의 양산수준이 치수의 Spec선을 근접하거나 Over하여 불량발생으로 인한 손실비용발생과 치수 변동으로 인한 작업지연 및 수리시간이 누적되어 원하고자 하는 품질 및 고객납품에 지장을 초래하여, 이를 보다 안정적인 품질과 생산을 하기 위해 Bending 변화에 따른 금형 구조 변경 및 생산성향상으로 원가 경쟁력을 확보한다.
이에 따른 세부목표는 아래와 같다.
1) PRESS의 하사점 변화에 따른 치수 변동 개선
- 하사점 변화에 따른 Punch의 위치가 변화되므로 치수의 산포(±0.015)를 유발시킴.
- 따라서 금형구조 설계(Block / Slider 삽입) 변경으로 일정한 하사점을 유지함.
2) Bending Punch 가동방법 개발
- Spring / Air Piston과 같은 Cushion 장치 삽입으로 Punch의 가동 거리가 약 1.0mm 유지하고, Punch길이 차이에 관계없이 일정한 높이의 Bending Punch 가동이 가능토록 설계.
3) 생산성 향상을 위한 개취수 증대
- 1열 2개취에서 1열 4개취로 금형구조 변경으로 약 80% 생산성 향상

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 『(현장맞춤형 기술개발, 이전기술사업화 지원)사업』최종보고서 ... 3
• 제출문 ... 5
• 현장맞춤형 기술개발사업 최종보고서 초록 ... 7
• 목차 ... 13
• 제 1 장 서론 ... 15
• 제 1 절 기술 개발의 개요 ... 15
• 1. 기술개발의 필요성 ... 15
• 2. 기술개발의 배경 ... 16
• 3. 기술 개발의 대상 제품 ... 17
• 제 2 절 국내·외 관련기술의 현황 및 파급효과 ... 18
• 1. 국내.외 관련기술 현황 ... 18
• 2. 기술개발 시 예상되는 파급효과 및 활용방안 ... 20
• 제 2 장 기술개발목표 및 내용 ... 21
• 제 1 절 기술개발목표 ... 21
• 1. 최종목표 ... 21
• 2. 기술개발의 평가방법 및 평가항목 ... 23
• 3. 위탁기술개발의 목표 및 내용 ... 24
• 4. 위탁 기술개발기술의 평가 방법 및 평가항목 ... 25
• 5. 기술개발 추진전략 및 체계 ... 25
• 제 2 절 기술개발 핵심내용 ... 28
• 1. 굽힘 성형 공정 해석 ... 28
• 2. 재료 ... 30
• 3. 유한요소해석 ... 33
• 4. 초경 PUNCH / DIE 소재 개발 ... 70
• 5. Spring을 이용한 Cution 기능장치 제작 ... 73
• 6. 타발 PUNCH 코팅 TEST ... 73
• 제 3 장 기술개발 결과 ... 76
• 제 1 절 IT제품용 초소형 커넥터 부품 양산을 위한 정밀 금형개발 ... 76
• 1. 가동식 Bending Punch 구현 방법 개발 ... 76
• 2. Punch / Die 마모도 개선 TEST 및 초경소재 개발 ... 85
• 3. 생산성 향상을 위한 개취수 증대 ... 88
• 4. 기술개발의 최종 평가 결과 ... 91
• 5. 생산성 공구마모도 TEST 결과 ... 91
• 제 2 절 특허 출원 ... 92
• 1-1 컨넥터 핀의 벤딩을 위한 가동식 벤딩 금형특허 출헌 내용 ... 92
• 1-2 컨넥터 핀 교정용 조정금형 ... 101
• 산업집적지 경쟁력 강화사업 결과활용 보고서 ... 108
• <첨부> ... 179
• 끝페이지 ... 214