초록 ▼

1. 최종목표
- Inconel강, 스테인레스강의 절삭 가공 중 발생하는 Chip의 배출 형태 파악
- Long Chip과 Short Chip의 형태에 의한 가공성 비교 평가
- 공구의 마모 및 공구 주변 온도분포 등을 종합적으로 검토하여, 최적의 조건 검출
- 국산화 HP holder의 시제품을 만들어서 신뢰성 평가 및 상품화
2. 개발내용 및 결과
- 수치해석을 통한 기존 Holder 분석 및 HP Holder 시스템 개발
- 개발 모델의 유동특성 및 구조적 안정성 파악
- 다양한 조건

1. 최종목표
- Inconel강, 스테인레스강의 절삭 가공 중 발생하는 Chip의 배출 형태 파악
- Long Chip과 Short Chip의 형태에 의한 가공성 비교 평가
- 공구의 마모 및 공구 주변 온도분포 등을 종합적으로 검토하여, 최적의 조건 검출
- 국산화 HP holder의 시제품을 만들어서 신뢰성 평가 및 상품화
2. 개발내용 및 결과
- 수치해석을 통한 기존 Holder 분석 및 HP Holder 시스템 개발
- 개발 모델의 유동특성 및 구조적 안정성 파악
- 다양한 조건하에서 발생 가능한 Chip의 제거가능성 파악
- 가공 실험을 통한 Chip 분석, Insert 주변온도 분포, Insert 마모 상태 파악
- 고압의 공급 압력하에서 절삭속도 및 절삭시간, 표면조도의 확보
3. 기대효과(기술적 및 경제적 효과)
- 난삭재 가공 공정의 효율성 및 가공 제품의 품질을 높일 수 있는 기술 축적
- 국내 공구 관련 산업과 특수 가공 산업 발전에 기여할 것으로 판단
- 난삭재 가공 공정에 대한 다양한 연구와 생산을 위한 인력의 고용창출효과
- 주관기관의 해당분야로의 사업 확장 및 매출 중가
4. 적용분야
- 항공 산업의 난삭재의 가공 기술 (엔진 및 가스터빈 부품)
- 정밀 가공 및 공구 산업

목차 Contents

• 『생산기술사업화 지원사업(현장맞춤형 기술개발 부문, 이전기술사업화 부문)』 최종보고서 ... 1
• 제출문 ... 3
• 생산기술사업화 지원사업(현장맞춤형 기술개발 부문) 최종보고서 초록 ... 5
• 목 차 ... 7
• 제1장 서론 ... 9
• 제1절 개발 배경 ... 9
• 제2절 기술개발 내용 및 목표 ... 15
• 제3절 국내·외 관련기술의 현황 ... 18
• 제2장 이론적 배경 ... 21
• 제1절 3차원 절삭역학 ... 21
• 제2절 노즐 관련이론 ... 30
• 제3절 유체가 수직평판에 작용하는 힘 ... 35
• 제3장 수치해석 및 HP Holder 설계 ... 37
• 제1절 기존 Holder 분석 및 노즐 설계 ... 37
• 제2절 절삭유 분사위치 조절이 가능한 HP Holder의 설계 ... 44
• 제3절 분사되는 절삭유에 의한 chip 제거 가능성 검토 ... 57
• 제4절 고압 coolant System 개발 ... 64
• 제4장 가공 실험 ... 67
• 제1절 가공 실험방법 및 장비 ... 67
• 제2절 발생하는 Chip의 형태 분석 ... 74
• 제3절 Insert 마모 상태 분석 ... 80
• 제4절 Insert 주변의 온도 분포 ... 85
• 제5절 최대 공급압력과 절삭속도, 시간, 표면조도의 확인 ... 90
• 제5장 결론 ... 94
• 부록 ... 96
• 끝페이지 ... 124