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Air-hydro cylinder 적용 초고강도 부품 홀 피어싱 기술 개발 원문보기

보고서 정보
주관연구기관 일신테크
보고서유형최종보고서
발행국가대한민국
언어 한국어
발행년월2011-04
과제시작연도 2010
주관부처 산업통상자원부
사업 관리 기관 한국산업단지공단
Korea Industrial Complex Corporation
등록번호 TRKO201300030228
과제고유번호 1415110720
DB 구축일자 2013-12-21
키워드 피어싱,핫포밍,레이져컷팅,핫포밍 피어싱시스템

초록 ▼

1. 최종목표
핫 포밍 공정을 통하여 제작되는 차체부품(루프레일)은 1500MPa급의 강도를 가지게 되며, 이를 절단하는 공정은 현재까지 레이저커팅 공정을 이용하고 있기 때문에 생산성이 현저히 떨어지므로 1500MPa급 소재를 절단하고 내구성을 확보할 수 있는 지그(핀 및 패드) 설계방안 및 표면처리에 대한 품질을 평가하여 제시하고 유공압피스톤을 이용하여 자동 피어싱이 되게 하기위한 공정 및 고강도부품 피어싱 시스템을 개발한다.
▶ 정량적 달성목표
○ 피어싱 핀의 질화처리 경도 : 1000Hv이상
○ 피어싱 핀

목차 Contents

  • 『현장맞춤형 기술개발)사업』 최종보고서 ... 1
  • 제출문 ... 2
  • 현장맞춤형 기술개발사업 최종보고서 초록 ... 3
  • 목차 ... 5
  • 제 1 장 서론 ... 7
  • 제 1 절 기술개발의 개요 및 필요성 ... 7
  • 제 2 절 국내외 관련기술의 현황 ... 8
  • 1. 국외현황 ... 8
  • 2. 국내현황 ... 10
  • 제 3 절 기술개발시 예상되는 파급효과 ... 11
  • 제 2 장 기술개발 내용 및 방법 ... 12
  • 제 1 절 기술개발 목표 및 내용 ... 12
  • 1. 기술개발 목표 ... 12
  • 2. 기술개발 내용 ... 13
  • 3. 기술개발 추진체계 및 일정 ... 14
  • 제 2 절 세부 개발내용 ... 16
  • 1. 선진기술 Benchmarking ... 16
  • 2. 시스템 상세 설계 ... 16
  • 3. 기구부 구성 ... 22
  • 4. 통합 시스템 구성 ... 28
  • 5. 피어싱 시스템 시운전 및 테스트 ... 31
  • 제 3 장 기술개발결과 ... 32
  • 제 1 절 각 조건에 따른 품질 분석 ... 32
  • 1. 전단력에 따른 품질 분석 ... 32
  • 2. 핀 형상에 따른 품질 분석 ... 33
  • 3. 표면처리 변화에 따른 전단면 품질 분석 ... 35
  • 4. 피어싱 제품 전단면 분석 ... 36
  • 5. 피어싱 제품 치수 정도 ... 39
  • 6. 생산성 확인 ... 40
  • 7. 핀 및 다이의 내구성 ... 41
  • 제 4 장 위탁기관 기술개발 내용 ... 42
  • 제 1 절 위탁기술의 개요 ... 42
  • 제 2 절 위탁기술의 내용 ... 43
  • 제 5 장 결론 ... 83
  • 제 1 절 개발기술 종합 평가 ... 83
  • 제 2 절 결론 ... 86
  • 부록 ... 87
  • 부록.1 질화처리 정도 성적서 ... 88
  • 부록.2 코팅 정도 성적서 ... 90
  • 부록.3 피로시험 성적서 ... 91
  • 부록.4 피어싱 제품 품질 검사서 ... 93
  • 부록.5 특허출원 통지서 ... 95
  • 현장맞춤형 기술개발사업 참여기관대표의 기술개발성과 확약서 ... 96
  • 끝 페이지 ... 96

참고문헌 (25)

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