초록 ▼

파이로프로세스에서 전해정련공정의 후속공정인 염증류공정은 전해정련조의 용량에 상응하는 성능을 가져야한다. 본 연구에서는 그물망과 증류 도가니가 일체형인 어셈블리를 개발하여 염분리 공정의 성능을 향성 시키려는 연구를 하였다, 고성능 염분리의 개념은 하나의 증류탑 내에서 고액분리와 증류를 순차적으로 수행하는 것이다. 일체형 어셈블리의 구조 설계, 제작 및 타당성 조사를 수행하였다. 고액분리와 증류의 순차실험이 일체형 어셈블리를 이용하여 수행되었다. 우라늄전착물을 그물망쪽에 넣고 가열하여 액체 염을 분리 후 온도를 올려 820℃에서 두시간

파이로프로세스에서 전해정련공정의 후속공정인 염증류공정은 전해정련조의 용량에 상응하는 성능을 가져야한다. 본 연구에서는 그물망과 증류 도가니가 일체형인 어셈블리를 개발하여 염분리 공정의 성능을 향성 시키려는 연구를 하였다, 고성능 염분리의 개념은 하나의 증류탑 내에서 고액분리와 증류를 순차적으로 수행하는 것이다. 일체형 어셈블리의 구조 설계, 제작 및 타당성 조사를 수행하였다. 고액분리와 증류의 순차실험이 일체형 어셈블리를 이용하여 수행되었다. 우라늄전착물을 그물망쪽에 넣고 가열하여 액체 염을 분리 후 온도를 올려 820℃에서 두시간 동안 염을 증류하였다. 염 증류후 우라늄전착물의 시료를 채취하여 질산에 녹인 후 AA spectroscopy를 이용하여 염의 성분분석을 하였으며, 염의 함량이 0.1 wt%이하로 매우 낮아 여 분리 공정이 성공적임을 확인하였다. 본 연구의 결과 고액분리-염 증류의 순차 조업은 조업 절차가 단순화 되고, 냉각 및 가열을 추가로 해야 하는 작업이 필요 없어서 효율적인 염분리 방법이라는 결론을 얻었다.

Abstract ▼

The capacity of a salt distiller should be sufficiently large to reach the throughput of urnium electro-refining process. In this study, an assembly composing a liquid separation sieve and a distillation crucible was developed for the sequential operation of a liquid salt separation and a vacuum dis

The capacity of a salt distiller should be sufficiently large to reach the throughput of urnium electro-refining process. In this study, an assembly composing a liquid separation sieve and a distillation crucible was developed for the sequential operation of a liquid salt separation and a vacuum distillation in the same tower. The feasibility of the sequential salt seoaration was examined by the rotation test of the sieve-crucible assembly and seqyential operation of a liquid salt separation and a vacuum distillation. The adhered salt in the uranium deposits was remoced successfully. The salt content in the deposits was below 0.1 wt% after the sequential operation of the liquid salt separation-salt distillation. From the results of this study, it could be concluded that efficient salt separation can be realized by the sequential operation of liquid salt separation and vacuum distillation in one distillation rower since the operation procedures are simplified and no extra operation of cooling and reheating is necessary.

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 요약문 ... 3
• SUMMARY ... 6
• CONTENTS ... 10
• 목차 ... 11
• 표차례 ... 13
• 그림차례 ... 14
• 제1장 서론 ... 17
• 제2장 국내외 기술개발 현황 ... 21
• 제1절 국내·외 고성능 전해정련조 개발 현황 ... 21
• 1. 국내·외 동향 분석 ... 21
• 가. 미국 ... 21
• 나. 일본 ... 23
• 다. 한국 ... 25
• 제2절 염분리장치 개발 현황 ... 26
• 1. 국내·외 동향 분석 ... 26
• 가. 미국 ... 26
• 나. 일본 ... 27
• 다. 한국 ... 29
• (1) 염증류공정 ... 29
• (2) 잉곳제조공정 ... 32
• 제3장 연구개발수행 내용 및 결과 ... 34
• 제1절 실험 장치 및 방법 ... 34
• 1. 실험장치 ... 34
• 가. 증류탑 ... 34
• 나. 제어장치 ... 36
• 2. 실험방법 ... 38
• 제2절 염회수 도가니 assembly 개발 ... 39
• 1. 고성능 염분리장치 개념 설정 ... 39
• 2. 고액분리 그물망-증류 도가니 일체형 구조 개발 및 증류탑 열해석 ... 41
• 3. 도가니 assembly 회전 방법 개발 ... 48
• 제3절 공융염 분리시험 ... 52
• 1. 공융염 고액 분리 실험 ... 52
• 2. 공융염 증류 실험 ... 55
• 제4절 전착물의 염분리 시험 ... 57
• 1. UCl3 함유량의 분리 실험 ... 57
• 2. 모의 전착물의 염분리 실험 (고액분리 및 증류) ... 58
• 3. 우라늄전착물 염분리 실증 실험 ... 61
• 4. 염분리후 전착물의 평가 ... 66
• 5. 확산식을 도입한 증류장치 해석 ... 68
• 6. 파생 기술 ... 82
• 제4장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 ... 84
• 제5장 연구개발 결과의 활용계획 ... 85
• 제6장 참고문헌 ... 86
• 부록 ... 89
• 끝페이지 ... 132