초록 ▼

개발목표
계 획
- 반응면적 200cm²인 전도성 고분자 표면처리 분리판 내구성 향상
- 소재의 전기저항특성을 유지시키는 복합소재 블랜딩
- 전도성 폴리머 블랜딩 소재 개발
- 내식성을 유지하면서 환경적 특성을 만족하시키는 기술 개발
- 대면적 코팅기술
실 적
- 반응면적 200cm² 전도성 고분자 분리판 표면처리 기술 및 내구성 향상 기술 개발
- 생산 수율 극대화 합성 프로세스 개발
- Phenoxy resin 블랜딩 확립(대면적용)

개발목표
계 획
- 반응면적 200cm²인 전도성 고분자 표면처리 분리판 내구성 향상
- 소재의 전기저항특성을 유지시키는 복합소재 블랜딩
- 전도성 폴리머 블랜딩 소재 개발
- 내식성을 유지하면서 환경적 특성을 만족하시키는 기술 개발
- 대면적 코팅기술
실 적
- 반응면적 200cm² 전도성 고분자 분리판 표면처리 기술 및 내구성 향상 기술 개발
- 생산 수율 극대화 합성 프로세스 개발
- Phenoxy resin 블랜딩 확립(대면적용)
- 전기 전도도 와 내식성 확보를 위한 고분자 도입 공정설계
- 대면적 분리판 표면처리용공정 장비 및 노즐 개발
- 프라즈마를 이용한 표면처리공정 확립
정량적 목표항목 및 달성도
1. 내식성(uA/cm²) 1.31 / 2. 전기전도도(S/cm) 141.930 / 3. 단위전지 성능 (A/cm²＠0.6V) 1.1 / 4. 장기 성능(%) 4.6 / 5. 폴리아닐린 생산성(%) 95%이상
기대효과
◦본 사업을 통해 개발된 기술로 국내외 연료전지 상용화에 이바지 할 수 있으며, 또한 새로운 연료전지 분리판을 개발할 수 있는 기술토대를 마련함
◦분리판에 적용한 전도성 폴리머의 소재는 국내 및 해외 분리판 업체에 공급이 가능하여 선진제품 또는 소재의 수입대체 효과는 물론, 연료전지 시스템 상용화 시장 활성화에 크게 기여할 수 있으며, 시장이 활성화되고 있는 일본, 미국, 유럽과 같은 해외로의 수출이 가능할 것으로 판단됨
◦내구성을 확보한 연료전지 분리판 표면처리 적용 기술 개발 확립
◦저가화를 통한 연료전지 상용화 기술 개발 확립
◦표면처리 공정 간소화를 통한 초기 시설비 저감 기술 확립
◦2015년 1만대 양산시 온실가스(CO2) 배출량 47만톤 저감 효과
◦2015년 1만대 양산시 115억원 수입대체 효과
◦수송용, 발전용 연료전지 산업 발전 및 국내외 시장 진출
(스택 관련 국내 120개 이상의 부품업체 육성)
◦PEMFC 부품 기술과 관련된 박막화, 경량화, 소형화 융합산업 동반성장
적용분야
◦수송용, 발전용, 가정용, 모바일용 고분자 전해질 연료전지의 분리판 적용
◦고 전도성이 요구되는 전자제품의 회로 소재
◦정전기 및 전자파 제거용 소재
◦Display의 투명전극 대용
◦도전성 유/무기 복합소재
◦이차전지 전극의 활성 향상을 위한 표면처리 물질