초록 ▼

최종목표
◦ 폐기물 가스화에 의한 합성가스로부터 메탄올 전환 연계시스템 개발
- 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 공정 개선 구축(기존 개발기술 이용)
- 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 공정 연계 기체/액체 연료회수 연계시스템 구축
․ 합성가스 고효율 정제기술 개발
․ 합성가스(CO) 분리 기술 개발
․ 합성가스 개질기술 및 메탄올 전환 기술 개발
◦ 10 TOE/일급 폐기물 가스화 및 기체/액체 연료생산 복합시스템 설계
개발내용 및 결과
◦ 폐기물 가스화 데이터베이스를 이용한 운

최종목표
◦ 폐기물 가스화에 의한 합성가스로부터 메탄올 전환 연계시스템 개발
- 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 공정 개선 구축(기존 개발기술 이용)
- 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 공정 연계 기체/액체 연료회수 연계시스템 구축
․ 합성가스 고효율 정제기술 개발
․ 합성가스(CO) 분리 기술 개발
․ 합성가스 개질기술 및 메탄올 전환 기술 개발
◦ 10 TOE/일급 폐기물 가스화 및 기체/액체 연료생산 복합시스템 설계
개발내용 및 결과
◦ 폐기물 가스화 데이터베이스를 이용한 운전조건 도출
- 폐기물 가스화 데이터베이스 구축 및 데이터베이스 관리 프로그램
개발 및 활용
◦ 대상 폐기물 선정
- 기술조사 및 기존 보유 자료를 활용
- 4000 kcal/kg 이상 단일 및 복합폐기물
◦ 폐기물 가스화 시스템 공정 개선 및 설비 유지 보수
- 폐기물 압축기, 가스화로, 버너, 정제공정, 제어시스템 등
◦ 단위 공정 기술개발 관련 자료 조사
- 폐기물 가스화, 합성가스 정제, 합성가스 개질, 합성가스 메탄올 전환
◦ 단위 공정 실험실 규모 시스템 구축 및 실험
- 합성가스 정제, 합성가스 개질, 합성가스 메탄올 전환
◦ 폐기물 가스화 시스템 개선 및 최적운전 조건 도출
- 폐기물 가스화 시스템 이전 및 재구축
◦ 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 시스템 실험
- 주요조성(CO+H₂) > 50%
◦ 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 공정모사 및 경제성 분석
◦ 단위 공정 실험실 규모 시스템 실험
- 단위 공정 운전 최적화
◦ 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 단위 공정 장치 설계 및 제작
- 합성가스 정제, 합성가스 개질
◦ 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 장치 설계 및 제작
◦ 실험실 규모 단위 공정에서 개선 인자 적용 특성 실험
- 폐기물 가스화, 합성가스 정제, 합성가스 개질, 합성가스 메탄올 전환
◦ 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 구축 및 실험
- 주요조성(CO+H₂) : > 50%
- 합성가스 개질 공정 후 비 : 5.2 > H₂/CO > 1.7
- 메탄올 순도 : 93.1%
◦ 설계프로그램 및 데이터베이스 프로그램 개발
- 10 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 전산모사
◦ Pilot 운전결과를 반영한 경제성 분석
◦ 10 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 설계
- 전산모사(열 및 물질수지)
- 설계도면
기술개발 배경
◦ 폐기물 보유 에너지 잠재량 활용
- 국내 가연성 폐기물이 보유한 에너지 잠재량은 발생량 기준으로 2030년에 1,470만 TOE/년으로 예측됨.
◦ 신재생에너지 보급에 기여
- 국내 가연성 폐기물이 보유한 에너지 잠재량을 기준으로 2030년 폐기물 분야의 신재생에너지 보급 기여도는 가스화 분야를 포함할 경우 약 770만 TOE/년으로 전망됨.
◦ 폐기물 에너지화 기술 중 기존의 열이용 기술보다 고부가가치의 에너지원으로 이용하기 위한 기술개발이 필요함.
◦ 신재생에너지 세계시장은 지난 5년간 연평균 28.2% 성장하여 2009년 1,620억불 규모이고 2015년에는 4,000억불, 2020년경에는 현재 자동차산업 규모에 육박하는 1조불로 성장할 것으로 전망됨.
◦ 세계 가스화 시장은 유가 상승의 영향으로 지속적으로 성장하고 있으며 폐기물의 자원화에 대한 공감대와 소각기술에 대한 부정적인 인식으로 폐기물 가스화 기술 시장은 규모가 점차 증가할 것으로 전망됨.
◦ 국내 뿐 만 아니라 해외 가스화 시장이 급성장하고 있으며, 폐기물 가스화를 통한 합성가스의 고부가가치 연료 생산기술이 개발되어 상용화 되고 있음에 따라 국내에서도 국가 주도로 중점 투자를 통한 개발이 필요하다고 판단됨.
◦ 신재생에너지 폐기물분야의 국가 기술개발 로드맵인 통합기술청사진과 신재생에너지 RD&D 전략 2030 폐기물 에너지분야에 부합됨.
◦ 폐기물 에너지화 기술별 온실가스 감축효과를 보면 다른 폐기물 에너지화 기술에 비하여 가스화 기술이 0.47 TC/톤으로 가장 높음.
핵심개발 기술의 의의
◦ 폐기물 합성가스 연계 메탄올 전환 시스템에 대한 국산 고유 모델을 개발함.
◦ 국내 자체 기술확보로 수입대체 및 수출 가능성을 확보함.
◦ 폐기물 가스화 합성가스 정제 기술 개발의 필요성
- 에너지 효율이 낮은 소각로 대체기술개발이 시급한 실정에서 폐기물 가스화기술의 개발과 상업화에 있어서 후단 정제기술은 청정가스 생산에 필수임.
- 합성가스의 사용효율을 천연가스 수준으로 정제하는 기술분야로 수소생산, F-T합성응용, 화학원료, 발전, 연료전지분야 등에 적용하기 위한 원천기술임.
핵심개발 기술의 의의
- 기존 가스화기술의 경제성을 향상시킬 수 있는 저비용의 에너지효율적인 공정개발이 필요함.
- 스팀 및 가스터빈등 발전효율상승, 폐수 등 2차 오염문제 해결함.
- 청정연료생산에 가스화기술과 더불어 가장 기초적인 기술분야임.
- 연료회수공정에 적합한 정제공정의 성능개선 기술개발 필요함.
- 폐기물에서 발생하는 다양한 오염물질들의 효과적인 제어기술 필요함.
- Zero emission 기술개발의 필요함.
◦ 폐기물 합성가스의 원료물질 전환 기술 개발의 필요성
- 현재 메탄올은 상업적으로 천연가스의 개질에서 얻어지는 합성가스로부터 70% 이상 제조되고 있으며, 국내 메탄올 수요는 약 120만톤/년 규모이며, 합성수지, 화섬원료, MTBE, 초산 등에 사용되고 가격은 $250-500/톤에서 변동하고 있음.
- 세계적인 생산량은 2천만 톤 규모이나, 향후 수요가 더욱 급증할 것으로 예상되며, 액체 연료로서의 메탄올은 가솔린이나 디젤 연료에 비해 유해 물질인 NOx의 배출이 적어 환경 친화적이어서 대체연료로 산업적 수요가 기대됨.
- 폐기물 가스화로부터 생산된 합성가스는 H₂/CO 비가 천연가스 개질시 얻어지는 합성가스의 비와 다르기 때문에, 실제 공정 설계 인자 도출을 위해서는 이러한 조성에 대응하는 메탄올 합성 공정 최적화에 대한 연구가 필요함.
- 폐기물 가스화로부터 생산된 합성가스에서 메탄올 합성에 높은 활성과 안정성을 가진 새로운 촉매 개발이 필요함.
적용 분야
◦ 국내․외 폐기물 가스화 플랜트 및 바이오매스 등 가스화 플랜트에 적용 가능함.
◦ 국내 화학원료(초산) 및 연료(MTBE) 생산 공정에 적용 가능함.
◦ 합성가스 분리 기술을 이용하여 석탄 및 바이오매스 합성가스의 CO, H₂ 분리에 적용 가능함.

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 기술개발사업 최종보고서 초록 ... 3
• <기술개발사업 주요 연구성과> ... 15
• 목차 ... 30
• 그림목차 ... 37
• 표목차 ... 53
• 제 1 장 서론 ... 61
• 제 1 절 과제의 개요 ... 61
• 1. 개발 대상 기술의 개요 ... 61
• 2. 개발 대상 기술의 중요성과 파급효과 ... 62
• 2.1. 개발 대상 기술의 중요성 ... 62
• 2.2. 개발 대상 기술의 파급효과 ... 66
• 제 2 장 과제 수행의 내용 및 결과 ... 70
• 제 1 절 최종목표 및 평가방법 ... 70
• 1. 최종목표 ... 70
• 2. 최종 평가방법 ... 70
• 제 2 절 연차별 개발목표 및 개발내용 ... 72
• 1. 1차년도 ... 72
• 2. 2차년도 ... 74
• 3. 3차년도 ... 75
• 제 3 절 수행결과의 보안등급 ... 76
• 제 4 절 유형적 발생품(연구시설, 연구장비 등) 구입 및 관리 현황 ... 77
• 제 3 장 결과 및 사업화 계획 ... 78
• 제 1 절 연구개발 최종 결과 ... 78
• 1. 연구개발 추진 일정 ... 78
• 2. 연구개발 추진 실적 ... 81
• 3. 기술개발 결과 ... 84
• 3.1. 기술개발 관련 기술조사 ... 84
• 3.1.1. 폐기물 가스화 기술 ... 84
• 가. 폐기물 가스화 기술의 특징 ... 84
• 나. 폐기물 가스화 기술의 필요성 ... 86
• 다. 폐기물 가스화 기술의 종류 ... 92
• 라. 국내,외 관련기술 현황 ... 111
• 3.1.2. 고효율 정제 기술 ... 115
• 가. 고효율 정제 기술 개요 ... 115
• 나. 고온정제공정 ... 117
• 3.1.3. 합성가스 개질 기술 ... 123
• 가. 합성가스 개질 기술 개요 ... 123
• 가. 합성가스 개질용 촉매 ... 127
• 3.1.4. 합성가스 메탄올 전환 기술 ... 134
• 가. 국내 관련 기술의 현황 ... 134
• 나. 국외 관련 기술의 현황 ... 134
• 다. 메탄올 합성 공정 ... 135
• 라. 메탄올 정제 공정 ... 149
• 마. 메탄올 이용 기술 ... 149
• 3.1.5. 합성가스 분리 기술 ... 150
• 가. 국내.외 CO 분리기술 동향 ... 150
• 가. 기체분리막 기술을 이용한 CO 분리공정 사례 ... 158
• 3.2. 설계 프로그램 및 데이터베이스 프로그램 개발 ... 164
• 3.2.1. 설계 프로그램 개발 ... 164
• 3.2.2. 데이터베이스 프로그램 개발 ... 169
• 가. 폐기물 가스화 운전 데이터베이스 구축 ... 169
• 나. 폐기물 가스화 운전 데이터베이스 관리 프로그램 ... 171
• 다. 폐기물 가스화 운전 데이터베이스 연계 수성가스 전환 반응 모사 프로그램 ... 177
• 라. 폐기물 가스화 운전 데이터베이스 연계 수소분리 메탄올 합성 모사 프로그램 ... 178
• 3.3. 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 시스템 개선 및 운전조건 도출 ... 179
• 3.3.1. 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 시스템의 운전조건 도출 ... 179
• 가. 폐기물 성상별 합성가스 생산 특성 ... 179
• 나. 폐기물 합성가스 품질 향상 운전조건 및 가스화 시스템 운전인자 ... 180
• 다. 합성가스의 오염물질 배출 특성 및 합성가스 연료 회수를 위한 정제조건 ... 181
• 3.3.2. 대상 폐기물 선정 ... 183
• 가. 고열량 폐기물의 선정 기준 ... 183
• 나. 합성가스 생산이 가능한 고열량 폐기물의 선정 ... 183
• 다. 국내 폐기물의 발생 현황 ... 184
• 3.3.3. 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 시스템 개선 ... 186
• 가. 고온정제 연계 ... 187
• 나. 폐기물 가스화기 시스템 개선 ... 188
• 다. 폐기물 가스화 시스템 이전 ... 208
• 라. 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 시스템 재구축 ... 210
• 3.3.4. 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 시스템 공정모사 및 기본설계패키지 개발 ... 215
• 가. 고열량 폐기물 합성가스 생산특성 공정모사 ... 215
• 나. 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 시스템 기본설계패키지 개발 ... 217
• 다. 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 공정 개념설계 ... 221
• 3.4. 고온정제 기술 개발 ... 226
• 3.4.1. 실험실 규모 탈황제 및 탈염제 성능평가를 위한 고온정제 장치 설계 및 제작 ... 226
• 가. 실험실 규모 탈황제 및 탈염제 성능평가를 위한 반응기 장치 설계 ... 226
• 나. 실험실 규모 탈황제 및 탈염제 성능평가를 위한 반응기 장치 제작 ... 228
• 다. 실험실 규모 탈황제 및 탈염제 성능평가를 위한 실험 설계 ... 233
• 라. 실험실 규모 탈황제 및 탈염제 적용 Sorbent 물성 분석 ... 235
• 3.4.2. 고온정제공정 적용을 위한 탈황제 및 탈염제 스크리닝 연구 ... 237
• 가. 탈황제 스크리닝 연구 ... 237
• 나. 탈염제 스크리닝 연구 ... 237
• 3.4.3. 고온정제공정 적용을 위한 탈황제 성능평가 ... 239
• 가. 온도의 영향 ... 239
• 나. 압력의 영향 ... 240
• 다. 공간속도의 영향 ... 241
• 라. 농도변화의 영향 ... 241
• 마. 수분주입 시 영향 ... 242
• 바. 반응 전·후 sorbent의 변화 ... 244
• 3.4.4. 고온정제공정 적용을 위한 탈염제 성능평가 ... 246
• 가. 온도의 영향 ... 246
• 나. 압력과 공간속도의 영향 ... 247
• 다. 반응 전·후 sorbent의 변화 ... 248
• 3.4.5. 냉간실험과 유동해석을 이용한 백필터 운전기술개발 ... 249
• 가. 세라믹 필터 및 반응기 구성 및 입자 분포 ... 249
• 나. 입자 분포 ... 250
• 다. 입자크기/상승속도별 입자 부착량평가(냉간실험) ... 250
• 라. 전산유동해석을 통한 입자거동 분석 ... 251
• 3.4.6. 평형모사기법을 이용한 고온정제 설계기술개발 ... 264
• 가. 최적 탈황제 및 운전온도 확보 ... 264
• 나. 최적 탈염제 및 운전온도 확보 ... 264
• 다. 탈황제 주입 및 재생 조건 확보 ... 265
• 라. 탈염제 주입 조건 확보 ... 268
• 3.4.7. 백필터 반응기를 이용한 최적 운전 조건 확보 ... 271
• 가. Sorbent 주입량별 차압특성변화 ... 271
• 나. 차압별 H2S 제거특성평가 ... 272
• 다. 차압별 HCl 제거특성평가 ... 273
• 라. H2S/COS 동시제거특성 ... 274
• 마. H2S/HCl 동시제거특성 ... 275
• 바. 반응전·후의 세라믹필터 ... 276
• 사. 흡착제 주입량 계산 ... 277
• 3.4.8. 암모니아 고온정제를 위한 최적화 실험 ... 279
• 가. 실험 반응기 공정도 및 구성 ... 279
• 나. 고온 암모니아 처리를 위한 흡착제와 촉매의 선정 ... 281
• 다. Catalytic Decomposition 기술에 의한 암모니아 제거 실험 ... 282
• 라. Chemisorption 기술에 의한 암모니아 제거 실험 ... 285
• 마. SCO 기술에 의한 암모니아 제거 실험 ... 289
• 3.4.9. 경제성 향상을 위한 흡착제 최적화 실험 ... 291
• 3.4.10. 백필터 반응기 최적 운전기술 개발 ... 294
• 가. 촉매가 코팅된 세라믹필터를 이용한 암모니아 제거 ... 294
• 나. 분말 흡착제 주입량과 순환주기 조건 도출 ... 294
• 다. 분진 정제수준에 대한 이론적 검토 ... 296
• 라. 분말 흡착제 및 비산재를 이용한 집진성능평가 ... 297
• 3.5. 합성가스 개질 기술 개발 ... 299
• 3.5.1. 실험실 규모 폐기물 가스화 합성가스 개질장치 설계 및 제작 ... 299
• 가. 실험실 규모 WGS 촉매 반응 장치 구성 ... 299
• 3.5.2. 폐기물 합성가스의 H2/CO 조성제어를 위한 WGS 촉매 스크리닝 연구 ... 303
• 가. 촉매 제조 방법 ... 304
• 나. 촉매 구성 성분 및 조성에 따른 촉매 성능 평가 결과 ... 305
• 다. 촉매 구성 성분 및 조성에 따른 촉매 성능 평가 결론 ... 318
• 3.5.3. 폐기물 합성가스의 H2/CO 조성제어를 위한 WGS 촉매 제조방법 최적화 ... 319
• 가. 촉매 제조 방법 ... 319
• 나. 촉매 제조 방법에 따른 촉매 성능 평가 결과 ... 320
• 다. 촉매 제조 방법에 따른 촉매 성능 평가 결론 ... 335
• 3.5.4. 폐기물 합성가스의 H2/CO 조성제어를 위한 WGS 촉매 제조량 Scale up 연구 ... 336
• 가. 촉매 제조 방법(Fe-Al-Cu 촉매, 공침법) ... 336
• 나. 촉매 제조량 Scalue up에 따른 촉매 성능 평가 결과 ... 336
• 다. 촉매 제조량 Scalue up에 따른 촉매 성능 평가 결론 ... 340
• 3.5.5. 0.5 TOE/일급 가스화 시스템의 적용을 위한 실험실 규모 촉매 특성 실험 ... 341
• 가. 개발 촉매의 H2/CO 비 조절 연구 ... 341
• 가. 개발 촉매의 Pellet 성형 가능성 검토 ... 344
• 나. 개발 촉매와 상용 Fe-Cr 촉매의 성능 비교를 통한 Pilot plant 적용 인자 도출 연구 ... 345
• 다. 개발 촉매의 안정성 테스트 ... 346
• 라. 개발 촉매의 대용량 제조를 통한 Pilot plant 적용 인자 도출 연구 ... 347
• 마. 개발 촉매의 0.5 TOE/일급 적용성 평가 결론 ... 349
• 3.6. 메탄올 전환 기술 개발 ... 351
• 3.6.1. 메탄올 전환 촉매 Screening ... 351
• 가. 실험실 규모의 메탄올 합성 장치 구성 ... 351
• 나. 실험조건 및 방법 ... 351
• 다. 실험결과 ... 354
• 3.6.2. 메탄올 합성 반응의 최적화 ... 358
• 가. 상업용 메탄올 합성 촉매 동력학 문헌 조사 ... 358
• 나. 메탄올 합성 반응의 최적화를 위한 특성 실험 ... 363
• 3.6.3. 메탄올 합성에 미치는 피독물질의 영향 ... 369
• 가. 실험조건 및 방법 ... 369
• 가. 실험 결과 ... 370
• 3.7. 합성가스 분리 기술 개발 ... 374
• 3.7.1. CO 분리정제를 위한 기체분리막 공정개발 ... 374
• 가. CO 기체분리막 시스템 제작 및 실험방법 ... 374
• 나. 기체분리막 시스템을 이용한 CO 분리특성 실험 및 결과 ... 376
• 3.7.2. CH4/CO2 기체분리막 분리실험 ... 394
• 가. 혼합가스 농도가 CH4/CO2=50/50인 경우 조건 변화에 따른 CH4 분리특성 ... 395
• 가. 주입 혼합가스의 농도변화 및 stage cut의 변화에 따른 CH4 분리특성 ... 404
• 나. 운전조건별 CH4 분리특성의 주요 연구결과 ... 405
• 3.7.3. CO2 분리를 위한 PSA 공정개발 ... 412
• 가. CO2 PSA 시스템 제작 및 실험방법 ... 412
• 나. PSA 시스템을 이용한 CO2 흡착실험 및 결과 ... 413
• 다. PSA 시스템을 이용한 CO2 탈착실험 및 결과 ... 418
• 3.7.4. 모사가스를 이용한 CO2 PSA 분리시스템과 CO 기체분리막 시스템의 연계시운전 ... 421
• 가. 운전압력별 통합 연계시스템의 분리특성 실험 ... 421
• 나. 유입유량별 통합 연계시스템의 분리특성 실험 ... 422
• 3.7.5. 폐기물 합성가스를 이용한 CO2 PSA 및 CO 기체분리막 통합 연계 시스템의 분리특성 실험 ... 424
• 3.7.6. 합성가스 통합 분리공정 설계 Package 개발지원(10 TOE/일급) ... 428
• 가. CO2 PSA 시스템의 설계를 위한 엔지니어링 데이터 확보 실험 ... 428
• 3.8. 단일폐기물 가스화 특성 실험 ... 437
• 3.8.1. 사업장 폐기물 기초 특성 분석 ... 437
• 가. 사업장 폐기물 기초 특성 ... 437
• 가. 실험실 규모의 가스화 실험 ... 447
• 나. Lab. 규모의 정제시스템 구축 ... 468
• 다. 가스상 오염물질 채취 및 분석 ... 470
• 3.9. 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 설계, 제작 ... 477
• 3.9.1. 합성가스 고온정제 공정 ... 477
• 가. 합성가스 고온 정제공정 설계 ... 477
• 가. 합성가스 고온 정제공정 제작 ... 479
• 3.9.2. 합성가스 개질 공정 ... 484
• 가. 합성가스 개질공정 설계 ... 484
• 가. 합성가스 개질 공정 제작 ... 490
• 3.9.3. 합성가스 메탄올 전환 공정 ... 496
• 가. 공정 설계 ... 496
• 가. 설비 제작 ... 501
• 3.9.4. 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 기본설계패키지 개발 ... 512
• 가. 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 열 및 물질수지 ... 512
• 나. 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 PDP 설계 ... 516
• 3.10. 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 실험 ... 534
• 3.10.1. 폐기물 합성가스 생산 및 오염물질 특성 ... 534
• 가. 폐기물 가스화 합성가스 생산 특성 실험 개요 ... 534
• 나. 폐기물 특성 ... 534
• 다. 폐기물 가스화 합성가스 생산특성 분석 ... 536
• 라. 폐기물 가스화 합성가스를 이용한 전체시스템 연계 특성 평가 (Test 6∼Test 9) ... 541
• 3.10.2. 폐기물 합성가스 정제 특성 ... 546
• 가. 처리가스 및 운영특성 ... 546
• 나. 백필터 운영특성 ... 549
• 다. 고정층 반응기 연계운전 시 HCl, HCN, NH3 농도변화 ... 553
• 라. 고정층 반응기 연계운전 시 H2S 농도변화 ... 555
• 마. 분말 약제를 이용한 2차 백필터 연계운전 ... 556
• 3.10.3. 폐기물 합성가스 개질 특성 ... 558
• 가. 촉매 특성 ... 558
• 나. 실험실 규모 합성가스 개질 반응기 성능평가 ... 560
• 다. 0.5 TOE급 합성가스 개질 장치 성능평가 ... 561
• 3.10.4. 폐기물 합성가스 메탄올 전환 특성 ... 575
• 가. 메탄올 전환 촉매 ... 575
• 나. 메탄올 전환 실험 결과 계산 ... 575
• 다. 실험 결과 ... 576
• 3.11. 10 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 설계 ... 592
• 3.11.1. 0.5 TOE/일급 메탄올 전환 시스템 Consequence Analysis ... 592
• 가. Consequence analysis 개요 ... 592
• 나. Consequence Analysis 평가조건 ... 592
• 다. 화재 복사열 계산 방법 ... 593
• 라. 폭발 과압 계산 방법 ... 594
• 마. 확산 계산 방법 ... 595
• 바. 시나리오 선정 ... 596
• 사. 시나리오에 따른 결과 ... 598
• 3.11.2. 0.5 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 HAZOP Study ... 608
• 가. HAZOP Study 목적 및 특징 ... 608
• 나. HAZOP Study 절차 ... 610
• 다. HAZOP Study 결과 ... 615
• 3.11.3. 10 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 설계 ... 618
• 가. 10 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 열 및 물질수지 ... 619
• 나. 10 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 열 및 물질수지(3단 반응기 메탄올 전환 공정 적용) ... 624
• 다. 10 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 PDP ... 628
• 라. 10 TOE/일급 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 주요 공정 설계 ... 632
• 3.11.4. 폐기물 가스화 연계 메탄올 전환 시스템 경제성 분석 ... 638
• 제 2 절 연구개발 추진 체계 ... 641
• 1. 기술개발 추진방법.전략 ... 641
• 2. 기술개발 추진체계 ... 644
• 제 3 절 시장현황 및 사업화 전망 ... 647
• 제 4 절 고용 창출 효과 ... 650
• 제 5 절 자체보안관리진단표 ... 651
• 제 6 절 참고문헌 ... 658
• 1. 국내 참고문헌 ... 658
• 2. 해외 참고문헌 ... 658
• 3. 홈페이지 주소 ... 664
• 끝페이지 ... 665