초록 ▼

2. 개발내용 및 결과
친환경 난연성 멜라민수지와 페놀수지 제조를 위해 반응 후 포름알데히드의 미반응물을 최소화하기 위해 반응물의 몰비 (M/F 또는 P/F) 1:1 또는 그 이하로 조절하고 최적배합비와 반응조건을 찾아내었으며 또 이들 수지의 특성 (pH, 점도，비중， PWT, 고형분， gel time 등) 을 파악하였다.
수지의 난연화를 위해 인계난연제 TP, AP 등을 페놀수지와 멜라민수지에 넣어 서 연소성시험을 해온 결과 TP가 AP 보다 더 나은 성능을 보여주었다. 멜라민의 경우 TP 넣은 경우와 넣지 않은 경우

2. 개발내용 및 결과
친환경 난연성 멜라민수지와 페놀수지 제조를 위해 반응 후 포름알데히드의 미반응물을 최소화하기 위해 반응물의 몰비 (M/F 또는 P/F) 1:1 또는 그 이하로 조절하고 최적배합비와 반응조건을 찾아내었으며 또 이들 수지의 특성 (pH, 점도，비중， PWT, 고형분， gel time 등) 을 파악하였다.
수지의 난연화를 위해 인계난연제 TP, AP 등을 페놀수지와 멜라민수지에 넣어 서 연소성시험을 해온 결과 TP가 AP 보다 더 나은 성능을 보여주었다. 멜라민의 경우 TP 넣은 경우와 넣지 않은 경우 10초간 불꽃을 댄 후 떼었을 때 둘 다 불이 붙지않고 그을음만 생겨 그다지 큰 차이를 보이지 않았는데 이는 멜라민의 자체 난연성능에 기인된 것으로 보여진다.
난연수지를 이용한 함침/건조 실험을 진행하였는데 멜라민수지의 경우 모양지에 RC 55 ± 5%, VC 5 ± 1% 페놀수지(무기질파우더 흔합물)의 경우 유리섬유지에 RC 90 ±1 %, VC 2 ± 1 % 값이 되도록 롤러속도(건조속도) , 건조온도 등의 함침/건조조건을 찾았다 또 멜라민수지 함침조에 내마모성을 강화하기위해 중량비 0.5%의 알루미나 미세분말을 첨가하였다. 불연성 복합다층소재 두께 3.0 mm 제품을 만들기 위해 페놀수지 함침지 7매를 쌓고 맨 위와 아래에 멜라민수지로 함침 모양지를 각 1 매를 댄 다음 스텐판(유광 또는 엠보우)을 올려 성형프레스 안에 넣고 열과 압력을 가하여 성형을 하였다 온도 130 ℃ , 압력 150 kgf/㎠으로 하고 보유시간을 20분에서 5분 단위로 증가하면서 성형해 본 결과를 보유시간 35분이 층간박리가 없이 양호하였다. 수지와 함침기재， 성형제품에 대한 열적거동을 살펴보기위해 열무게분석 (TGA)을 하였다. 경화된 멜라민과 페놀수지는 500- 600 ℃에서 급격한 무게감소가 일어났다. 무기질파우더는 알루미나가 탄산칼슘에 비해 열적으로 더 안정하여 900 ℃ 까지 무게변화가 거의 없었으며 알루미나를 사용한 시제품(P-C) 의 TGA 경우 900 ℃ 까지 공기 중에서 가열하였으나 무게 감소율이 약 10% 미만으로 열적안정성이 뛰어나 이 시제품에 대해 성능시험을 의뢰하여 개발목표치에 대한 평가를 하였다. 친환경성 (HCHO와 TVOC) 에 있어 뛰어난 성능을 보였고 불연성능도 준불연급 목표치를 만족하였다. 제품의 내마모성 등의 기계적 ’성능에 있어서도 개발목표치를 만족하였다.

목차 Contents

• 표지 ... 1
• (현장맞춤형 기술개발, 이전기술사업화 지원)사업 최종보고서 ... 2
• 제출문 ... 3
• 현장맞춤형 기술개발사업 최종보고서 초록 ... 4
• 목차 ... 6
• 제 1 장 기술개발의 개요 ... 9
• 제 1 절 개발기술의 중요성(필요성) ... 9
• 1 기술적 중요성 ... 9
• 2 경제 산업적 중요성 ... 9
• 3 연구개발의 필요성 ... 10
• 4 국내.외 관련기술의 현황 ... 10
• 제 2 절 기술개발목표 ... 11
• 1 기술개발목표 및 평가방법 ... 11
• 1) 기술개발목표 ... 11
• 2) 개발기술의 평가항목 및 평가방법 ... 12
• 제 2 장 기술개발내용 및 방법 ... 14
• 제 1 절 복합다층소재의 구성과 제조방법 ... 14
• 1 복합다층소재의 구성 ... 14
• 2 복합다층소재의 제조방법 ... 15
• 가) 수지반응공정 ... 15
• 나) 함침 및 건조공정 ... 15
• 다) 성형공정 ... 16
• 라) 재단공정 ... 17
• 제 2 절 기술개발내용 ... 17
• 1 친환경 불연성 멜라민수지 제조기술 및 공정개발 ... 17
• 2 친환경 불연성 페놀수지 제조기술 및 공정개발 ... 17
• 3 멜라민수지 함침/건조기술 및 공정개발 ... 18
• 4 페놀수지 합침/건조기술 및 공정개발 ... 18
• 5 함침지 성형기술 및 공정개발 ... 18
• 6 시제품 제작 ... 18
• 7 성능시험 및 평가 ... 18
• 제 3 장 결 과 ... 20
• 제 1 절 친환경 난연성 멜라민수지 제조 ... 20
• 1 멜라민수지 제조과정 ... 20
• 2 멜라민수지 최적배합조건 ... 20
• 3 멜라민수지의 특성분석 ... 20
• 4 촉매량과 반응시간에 따른 멜라민수지 ... 21
• 제 2 절 친환경 난연성페놀수지 제조 ... 24
• 1 페놀수지 제조과정 ... 24
• 2 촉매(가성소다)량과 반응시간에 따른 페놀수지 특성 ... 25
• 제 3 절 페놀수지 및 멜라민수지 난연화 ... 28
• 1 페놀수지 난연화 ... 28
• 2 멜라민수지 난연화 ... 30
• 제 4 절 함침 및 건조기술 공정 개발 ... 30
• 1 멜라민수지 최적함침 및 건조기술 공정개발 ... 31
• 1.1 멜라민수지 함침/건조 실험 ... 31
• 1.2 멜라민수지 함침/건조 실험결과 ... 31
• 2 페놀수지 최적함침 및 건조기술 공정개발 ... 32
• 2.1 페놀수지 함침/건조 실험 ... 32
• 2.2 페놀수지 합침/건조 실험결과 ... 33
• 제 5 절 성형기술 공정개발 ... 34
• 1 성형실험 ... 34
• 2 성형실험결과 ... 34
• 제 6 절 난연수지 함침기재 및 시제품의 열적거동분석 ... 35
• 1 난연수지 TGA ... 35
• 2 함침기재 TGA ... 38
• 3 시제품 TGA ... 42
• 제 7 절 성능시험 및 평가 (시제품의 성능평가) ... 44
• 부 록 KS M 3803 열경화성수지 고압화장판 ... 47
• 끝페이지 ... 49