초록 ▼

1. 연구개발결과
본 연구는 농림부의 첨단기술개발사업으로 20여년의 인삼관련 기계 개발의 경험과 기술을 보유하고 있는 삼생공업과 공동으로 묘삼․직파 겸용 인삼 파종기를 개발하였으며 그 결과를 요약하면 다음과 같다.
가. 우리나라의 인삼재배는 대체로 1년간 묘삼을 육묘하여 규격묘를 이식하여 재배하는 방식을 택하고 있으며, 최근 홍삼 가공용의 원료삼을 재배하기 위하여 직파재배 면적이 증가되고 있다.
나. 묘삼의 재식은 조간×주간을 30×30mm로 1립 점파하며, 파종시기는 벼수확기인 10월 중순이고 파종적기는 15여일

1. 연구개발결과
본 연구는 농림부의 첨단기술개발사업으로 20여년의 인삼관련 기계 개발의 경험과 기술을 보유하고 있는 삼생공업과 공동으로 묘삼․직파 겸용 인삼 파종기를 개발하였으며 그 결과를 요약하면 다음과 같다.
가. 우리나라의 인삼재배는 대체로 1년간 묘삼을 육묘하여 규격묘를 이식하여 재배하는 방식을 택하고 있으며, 최근 홍삼 가공용의 원료삼을 재배하기 위하여 직파재배 면적이 증가되고 있다.
나. 묘삼의 재식은 조간×주간을 30×30mm로 1립 점파하며, 파종시기는 벼수확기인 10월 중순이고 파종적기는 15여일 정도이다.
다. 묘삼의 파종은 지금까지 인력의 수작업에 의존하고 있고 10a(300평) 파종하는 데 약 25명의 인력이 소요된다.
라. 묘포장에서 최소 묘삼 파종간격을 30×30mm로 파종이 가능하고 그 배수로 간격조절을 할 수 있는 왕복 푸시로드-브러쉬 방식, 구멍롤러 방식, 진공흡인 방식 등 3가지 모델의 인삼파종기를 개발 비교시험하였다.
마. 왕복 푸시로드-브러쉬 방식의 파종기는 켐에 의해 수직 왕복하는 푸시로드에 의하여 인삼 종자를 1립 배종하여 지면에 압입하는 파종기로 주행속도 3m/min로 인력의 14.7배 능률을 나타냈다.
사. 구멍롤러 방식의 파종기는 65mm 직경의 롤러에 원주를 4등분하여 1립 배종이 가능한 구멍을 성형하여 6m/min정도의 주행속도로 함께 파종하는 것으로 인력의 29.5배 능률을 나타냈다.
아. 진공흡인 방식의 파종기는 진공펌프로 니들 노즐을 부압으로하여 종자 1립을 부착시켜 배종하는 파종기로 주행속도는 5m/min이며 인력의 24.5배 능률을 나타냈다.
자. 개발한 3가지 모델의 파종기는 모두 1립 파종 성공률이 95% 이상이며, 슬립률 10% 미만으로 신뢰성이 높고 배종부의 조정에 의해 파종간격이 큰 직파파종에도 겸용으로 사용하는 데 충분한 성능을 나타냈다.
차. 3가지 모델 가장 고가인 진공흡인 방식 파종기를 사용할 경우 재배면적 1,340평의 1회 파종비용으로 파종기의 구입이 가능하며, 작목반이나 공동으로 구입할 경우 구입비용의 절감과 동시에 기계이용률도 증가시킬 수 있다.
카. 본 연구에서 개발한 왕복 푸시로드-브러쉬 방식, 구멍롤러 방식, 진공흡인 방식의 3가지 모델의 묘삼․직파 겸용 인삼파종기 중에서 슬립이 적고 1립 배종성능이 좋은 진공흡인 방식의 파종기가 가장 실용성이 있는 파종기로 판단되었다.

Abstract ▼

IV. Study results and recommendations for practical utilization
1. Results
This study developing ginseng seeders for dual-use in seedling and direct planting, was financed by ARPC of MOA, and cooperated with SAMSAENG CO., having the experience and technology related with ginseng production mac

IV. Study results and recommendations for practical utilization
1. Results
This study developing ginseng seeders for dual-use in seedling and direct planting, was financed by ARPC of MOA, and cooperated with SAMSAENG CO., having the experience and technology related with ginseng production machines. The study results were summarized as follows:
a. Ginseng seedlings, selected after one year's rearing in the seedling bed have been transplanted to main beds in Korea. Recently, the direct seeding area increased to product qualified ginsengs for red-ginseng processing.
b. Single-seed plug sowing has been done conventionally for the seedling bed with spacings of 30×30mm between rows and plants. Recommended seeding period lasts only 15 days in the middle of October, overlapping with rice harvesting season.
c. Seed planting has been done manually and about twenty-five men are needed to cover 10a.
d. Reciprocating push-rod brush, hole roller and vacuum suction seeders, planting with 30×30mm spacings, adjustable to folds were designed and compared.
e. The reciprocating push-rod brush seeder pushes down a seed through a cam motion into the seedling bed, its capacity was 14.7 times compared with a man power at the speed of 3 m/min.
f. In the holed-roller seeder, a roller of 65 mm in diameter with 4 holes in quadrant meters seeds at the travelling speed of 6 m/min and its capacity was 29.5 times to one man power.
g. The vacuum suction seeder holds a seed with each needle nozzle using the negative pressure created by a vacuum pump. The capacity was 24.5 times greater than a man power at the speed of 5 m/min.
h. The developed three types of seeders reliably performed at the success rate over 95% with less than 10% in slip rate, and could be used a seeder for the greater spacings by adjusting metering parts.
i. If the vacuum suction seeder, the most expensive, were used, the one time planting cost of 1,340 pyung would be paid-back with one purchase of the machine. Cooperated purchasing would be recommended to save initial cost and to enhance the utilization efficiency.
j. The research concluded that the vacuum suction seeder was the most feasible and practical with the greatest metering success and least slip among three type seeders of the reciprocating push-rod brush, hole roller and vacuum suction seeders.
2. Recommendations for practical utilization
The allotment of the cooperated company was charged at 20% of the total research budget, 21.25 million.

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 요약문 ... 3
• SUMMARY ... 8
• CONTENTS ... 14
• 목차 ... 16
• 제1장 연구개발과제의 개요 ... 18
• 1. 연구 개발 사업의 필요성 ... 18
• 2. 연구 개발 사업의 목적 ... 23
• 제2장 국내외 인삼파종 기술개발 현황 ... 24
• 1. 인력 절감형 인삼 파종기구 ... 24
• 2. 인삼 파종기 ... 26
• 가. 인삼 파종기의 구조 ... 26
• 나. 기존 인삼 파종기의 문제점 ... 29
• 제3장 인삼 직파기 개발을 위한 재배방식의 분석 ... 31
• 1. 인삼재배 현황 ... 31
• 2. 인삼의 이식재배 ... 31
• 3. 인삼의 직파 재배 ... 35
• 제4장 묘삼·직파 겸용 인삼파종기의 개발 ... 38
• 1. 인삼 파종기 설계요인 ... 38
• 가. 인삼 종자의 특성 ... 38
• 나. 1립 점파 방식 ... 39
• 다. 기계적 파종 방법 ... 40
• 라. 인삼 종사 1립 점파 메카니즘 ... 42
• 2. 인삼 파종 메커니즘 개발 ... 42
• 가. 왕복 푸시로드-브러쉬 배종 방식 ... 42
• 나. 구멍롤러식 배종 방식 ... 44
• 다. 진공 흡인식 배종 방식 ... 44
• 3. 인삼 파종기 시작품 제작 ... 46
• 가. 왕복 푸시로드-브러쉬 방식 파종기 ... 46
• 나. 구멍 롤러식 파종기 ... 57
• 다. 진공 흡인식 파종기 ... 60
• 제5장 결과 및 고찰 ... 64
• 1. 묘삼·직파 겸용 인삼 파종기의 사양 ... 64
• 2. 묘삼·직파 겸용 인삼 파종기의 성능시험 ... 67
• 가. 주행장치의 슬립률 ... 67
• 나. 인삼 파종기의 파종성공률 ... 71
• 3. 묘삼·직파 겸용 인삼 파종기의 경제성 분석 ... 73
• 제6장 결론 ... 79
• 참고문헌 ... 82
• 끝페이지 ... 85