보고서 정보
주관연구기관 |
경북대학교 KyungPook National University |
보고서유형 | 최종보고서 |
발행국가 | 대한민국 |
언어 |
한국어
|
발행년월 | 2011-12 |
과제시작연도 |
2010 |
주관부처 |
농림축산식품부 Ministry of Agriculture, Food and Rural Affairs(MAFRA) |
등록번호 |
TRKO201400026342 |
과제고유번호 |
1545002063 |
사업명 |
농림기술개발 |
DB 구축일자 |
2014-11-10
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DOI |
https://doi.org/10.23000/TRKO201400026342 |
초록
▼
○ 연구결과
1. 공시재료인 장립종벼는 수입된 현미, 국내산 흑벼 그리고 교내 부속농장에서 제배한 장립종벼(IR-36)을 확보하여 장립종 벼의 기하학적 특성 조사 및 기계적 특성 조사를 실시하였으며 본 시험을 위해 국내에서 재배된 장립종 벼와 동남아 지역에서 재배되는 장립종 벼와 같은 특성을 가지고 있는 것으로 나타나 본 연구의 공시재료로 사용이 가능함을 보여 주었다.
2. 또한 사전 시험으로 실험실용 도정 기기들을 이용하여 설계에 필요한 요인들을 확인하였으며, 아울러 동남아 현지에서 판매되고 있는 참조 모델들을 활용하여
○ 연구결과
1. 공시재료인 장립종벼는 수입된 현미, 국내산 흑벼 그리고 교내 부속농장에서 제배한 장립종벼(IR-36)을 확보하여 장립종 벼의 기하학적 특성 조사 및 기계적 특성 조사를 실시하였으며 본 시험을 위해 국내에서 재배된 장립종 벼와 동남아 지역에서 재배되는 장립종 벼와 같은 특성을 가지고 있는 것으로 나타나 본 연구의 공시재료로 사용이 가능함을 보여 주었다.
2. 또한 사전 시험으로 실험실용 도정 기기들을 이용하여 설계에 필요한 요인들을 확인하였으며, 아울러 동남아 현지에서 판매되고 있는 참조 모델들을 활용하여 사전에 현미기와 연삭식 정미기, 마찰식 정미기에 대한 사전 시험 등을 수행하였다.
3. 다양한 시험결과를 활용하여 현미부, 선별부, 정미부에 해당하는 각각의 단위 기기들을 설계 및 제작하였는데 현미부는 고무롤러 방식을 채택하여 4“×8¾”의 롤러를 사용하였으며, 수동으로 롤러의 간격을 조정하여 탈부량을 조정할 수 있도록 설계 및 제작하였다.
4. 왕겨풍구는 가로 130mm, 세로 260mm의 임펠러 4개를 90°간격으로 부착하여 제작하였다.
5. 선별부는 현미분리기와 선별기로 구성하였다. 현미 분리기는 편심 베어링을 이용하여 요동하게 제작하였으며, 1개의 판이 약 250kg의 처리 능력을 가진 것으로 3개를 설치하였으며, 추가로 4개까지 설치가 가능한 형태로 제작하였다. 선별기의 선별형식은 기류식으로 규격은 4.4×2mm로 선별 홈의 폭과 높이를 결정하였으며, 전체 385×430mm 크기로서 SB41 1.6T 재질로 타공하여 제작하였다.
6. 정미부는 연삭식 정미기와 마찰식 정미기로 구성하였으며, 연삭식 정미기는 Φ160mm, 길이 360mm의 금망과 그 내부에 금강사 롤러로 구성하였다. 마찰식 정미기는 Φ150mm, 길이 278mm의 금망 하우징 내에 폭 98mm의 금망을 설치하여 스크류에 의하여 마찰을 하도록 제작하였다.
7. 본 연구에서 개발된 정미기는 수출용 일체형 도정기로 프레임은 수출형 컨테이너 적재에 적합하도록 설계 및 제작하였는데 폭과 높이는 컨테이너와 비교하여 10% 정도 작게 설계하여 폭1,800mm × 높이 2,150mm × 길이 900mm 로 제작ㆍ설계하였으며, 1열은 현미기와 왕겨풍구, 2열은 현미 분리기와 선별기, 3열에는 연삭식 정미기와 마찰식정미기를 각각 설치하였다. 이에 따라 3개의 승강기가 각각의 열로 이송하여주는 역할을 하도록 제작·설치되었다.
8. 최종 성능시험을 각각의 단위 기기별 및 전체 기기를 대상으로 실시하였는데 다음과 같다.
(1) 현미기의 롤러 간격을 1.2mm 때 처리 능력이 580∼640kg/hr 정도로 가장 우수하게 나타났으며,현미분리기는 분리판의 각도가 10.5°에서 평균적으로 약 630kg/hr의 분리 능력을 나타내었다.
(2) 정미부는 연삭식과 마찰식 정미기의 압력을 5 단계를 조정하며 성능 시험을 실시하였는데 압력 단계별로 처리능력은 500.4∼545.2 kg/hr, 현백율은 84.3∼86.9%, 백미완전미율은 59.8∼67.6%, 백도는 34.9∼36.90%로 나타나 양호한 결과를 얻을 수 있었다.
9. 결과적으로 본 연구에서 개발된 정미기는 장립종 벼를 시간당 540kg을 도정할 수 있는 매우 컴팩트한 일체형 도정기로 우리나라 도정기 수출에 크게 기여할 것으로 기대된다.
Abstract
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IV. Results and conclusion of the research
This study is to develop "an integrated compact rice millfor strategic export".Main purpose to develop thissmallscale compactricemillforindica variety is to find an overseas market without heading off the collision to Japanese rice mill equipment manufac
IV. Results and conclusion of the research
This study is to develop "an integrated compact rice millfor strategic export".Main purpose to develop thissmallscale compactricemillforindica variety is to find an overseas market without heading off the collision to Japanese rice mill equipment manufacturing companies which dominate market in advance.
The followings are the detailed goal to perform the study.
(1)todeveloparicemillforindicavariety
(2)havinga500kg/hrmillingcapacity
(3)having afunction such asasequenceoperation in arow,"paddy receiving→ cleaning → hulling → brown riceseparation → sorting → removestone→ milling→ grading→ packingandshippingout"
(4)having acompacted and allin onesystem sothatitiseasy tomoveand maintain
(5)ultimately to develop "an integrated compactrice millforstrategic export whosesellingpriceislowerthan10,000,000won."
Asresultsofthestudythefollowingscanbeconcluded;
1.In order to obtain various properties ofindica variety,IR36 variety was cultivated atthe farm affiliated with the Kyungpook nationaluniversity at Daegu.
2.Also,physicalproperties,geometricshapeandmechanicalpropertiesofindica varietywereobtainedanditsmilling propertiesaswellfrom IR36.Basedon the results ofthe studies,allofproperties are similar to thatofindica variety which cultivated in south eastAsia. Itcan be judged thatitis possibletousethesepaddyasatestingmaterialfordevelopmentoftherice mill.
3.Byutilizingtheresultsofvarioustestsinpreviousstage,unitmachinessuch as hulling, separator and whitening machine could be designed and manufactured. Robberrollhullerwasappliedatthisricemill.4“×8¾ rolleris judegedasoptimum sizeforthismill.Alsotheclearancebetweenrollerscan beadjustedbymanualoperation.
4.Sizeofhuskaspiratorisdesignedas130mm by 260mm.Also,fourimpellers asblowersareequipped.
5.Separatorafterhulling process is consistofpaddy separatorand airflow separator.As a paddy separator,three layeroscillating sieve are installed.
Andonelayerhasacapacityof250kg/hr.Afterpaddyseparator,sorting by airflow system isinstalled.anditssizeis385×430mm.
6.Ricewhitening system isakindsofmulti-passmillwhichiscombinedwith abrasivetypeand friction typemills.Diameterofabrasivetypeis160mm anditslengthis360mm.Also,Diameterofthefriction typemillsis150mm andlengthis278mm.
7.Frame which enable to installand fastening allofindividualmachine was developed so thatthis system can be properly operated.Also,this frame heightand width is designed 10% smaller than container so thatitcan easilybeshippedforexportasfollows;Widthis1,800mm xheight2,150mm xlength900mm.
8 The millforms three columns.One column is husking machine and husk aspirator.2ndoneispaddy separatorandsorting machine.Thethird oneis abrasiveandfrictiontypemill.Thusithasthreebucketelevators.
9 The milldeveloped in this study was tested,analyzed and modified and resultsofitsperformancetestwereasfollows;
(1)Capacity ofhulling machine ofthis millis from 580 to 640kg/hrwhen roller's clearance is 1.2mm.Paddy separation has a 630kg/hr processing capacitywhenitsangleis10.5°angle.
(2)Inthetestofwhiteningmachine,5levelsofitspressurearecontroled.Its processing capacity israngewithin 500.4∼545.2kg/hr, milledricerecovery rateperbrownriceis84.3∼86.9%,headricerecoveryrateperpaddyis59.8∼67.6%,and degree ofwhitening is 34.9∼36.9%.As a results,itcan be judgedthatthismill.
10.As an overall conclusion,the integrated compact smallscale rice mill developedinthisstudyisgoodenoughformilling ofindicavariety.Also,it willcontributealottoexporttooverseasmarketinthenearfuture.
목차 Contents
- 표지 ... 1
- 제출문 ... 2
- 요약문 ... 3
- SUMMARY ... 9
- CONTENTS ... 14
- 목차 ... 16
- 제1장 연구개발과제의 개요 ... 19
- 제1절 연구개발 목적 및 필요성 ... 19
- 1. 연구개발의 필요성 ... 19
- 2. 연구개발의 목적 ... 22
- 제2절 연구개발 목표 및 내용 ... 23
- 1. 연구개발의 최종목표 및 주요내용 ... 23
- 2. 과제별(세부)연구개발의 목표 및 내용 ... 25
- 3. 연차별 연구개발의 목표 및 내용 ... 29
- 제2장 국내외 기술개발 현황 ... 32
- 제1절 국내·외 기술 현황 ... 32
- 제2절 국내·외 연구 현황 ... 39
- 제3장 연구개발 수행 내용 및 결과 ... 42
- 제1절 장립종 벼(IR-36)의 물성 조사 ... 42
- 1. 서론 ... 42
- 2. 재료 및 방법 ... 43
- 가. 기하학적 특성 조사 ... 43
- 나. 기계적 특성 조사 ... 46
- 3. 결과 및 고찰 ... 47
- 가. 기하학적 특성 조사 결과 ... 47
- 나. 기계적 특성 조사 결과 ... 51
- 다. 고찰 ... 55
- 제2절 참조 모델의 요인 시험 ... 57
- 1. 시험용 기기를 이용한 도정시험 ... 57
- 가. 서론 ... 57
- 나. 재료 및 방법 ... 57
- 다. 결과 및 고찰 ... 59
- 2. 참조 모델의 요인 시험 ... 63
- 가. 서론 ... 63
- 나. 재료 및 방법 ... 64
- 다. 결과 및 고찰 ... 70
- 제3절 장립종 벼의 현미부 개발 ... 72
- 1. 서론 ... 72
- 2. 재료 및 방법 ... 73
- 가. 현미 롤러 ... 73
- 나. 왕겨 풍구 ... 77
- 다. 현미기 ... 80
- 라. 현미분리기 ... 88
- 3. 결과 및 고찰 ... 96
- 제4절 장립종 벼의 멀티패스 정미부 개발 ... 97
- 1. 서론 ... 97
- 2. 정미부 설계요인시험 ... 97
- 가. 연삭식 정미기 설계요인 시험 ... 97
- 나. 마찰식 정미기 설계요인 시험 ... 99
- 3. 설계 및 제작 ... 102
- 4. 요약 및 결론 ... 124
- 제5절 일체형 정미기의 반송기 및 프레임 개발 ... 125
- 1. 서론 ... 125
- 2. 재료 및 방법 ... 125
- 가. 승강기 ... 125
- 나. 반입호퍼 ... 127
- 다. 프레임 ... 129
- 3. 결과 및 고찰 ... 132
- 제6절 시작기 조립 ... 134
- 1. 서론 ... 134
- 2. 재료 및 방법 ... 134
- 3. 결과 및 고찰 ... 141
- 제7절 수정 및 보완 ... 143
- 제8절 성능시험 ... 146
- 1. 서론 ... 146
- 2. 재료 및 방법 ... 147
- 가. 시험 장비 ... 147
- 나. 시험 결과 ... 148
- 3. 결과 및 고찰 ... 162
- 제9절 종합 결론 ... 164
- 제4장 목표달성도 및 관련분야의 기여도 ... 167
- 제1절 목표 달성도 ... 167
- 제2절 관련분야 기여도 ... 168
- 1. 기술적 측면 ... 168
- 2. 경제적·산업적 측면 ... 169
- 제5장 연구개발 성과 및 성과활용 계획 ... 172
- 제6장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보 ... 173
- 제7장 참고문헌 ... 177
- 끝페이지 ... 182
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