초록 ▼

● Dy 저감형 고보자력 Nd-Fe-B계 소결자석의 미세구조 설계 개발
1. 저융점 원소 (Cu 등) 첨가 및 소결 후 열처리 조건 최적화를 통한 Dy 저감기술 개발연구.
·소결자석의 Cu 및 Dy 함량을 고려한 최적의 열처리 조건 확립.
:기존보다 Cu의 첨가량을 증가하여 Dy 함량을 0.5~1.2 wt.% 저감함.
·열처리 동안에 보자력 향상에 기여하는 준안정한 cubic 형태의 Nd-rich 상이 형성되는 기구 규명.
·보자력 향상을 위한 각 단계별 열처리의 명확한 역할 규명.
·저융점 원소

● Dy 저감형 고보자력 Nd-Fe-B계 소결자석의 미세구조 설계 개발
1. 저융점 원소 (Cu 등) 첨가 및 소결 후 열처리 조건 최적화를 통한 Dy 저감기술 개발연구.
·소결자석의 Cu 및 Dy 함량을 고려한 최적의 열처리 조건 확립.
:기존보다 Cu의 첨가량을 증가하여 Dy 함량을 0.5~1.2 wt.% 저감함.
·열처리 동안에 보자력 향상에 기여하는 준안정한 cubic 형태의 Nd-rich 상이 형성되는 기구 규명.
·보자력 향상을 위한 각 단계별 열처리의 명확한 역할 규명.
·저융점 원소 첨가를 통하여 소결 및 소결 후 열처리 온도 감소를 감소함으로써 잔류자화의 감소 없이 보자력이 향상됨.
: 저융점 원소가 Nd-rich 상의 녹는점 및 상 변태 온도에 미치는 영향을 고려하여 소결 후 열처리 조건을 최적화 하면 Nd-rich 상의 미세구조가 개선되고 결정립이 미세화 되어 Dy 첨가 없이 보자력이 향상됨.
2. DyF₃ 또는 DyH₂ 화합물을 이용한 분말첨가공정 및 입계확산공정을 통한 Dy 저감기술 개발 연구.
·DyF₃-DyH₂ 화합물 분말 동시첨가기술 개발 : 분말첨가공정 효과 극대화되어 1.7 wt.%의 Dy를 저감.
·분말첨가공정-입계확산공정 동시적용기술 개발 : 입계확산공정 효과 극대화되어 2.5 wt.%의 Dy를 저감.
·DyF₃ 또는 DyH₂ 화합물이 소결자석의 미세구조에 미치는 영향 분석.
- DyF₃ : 주상에 대한 Dy의 확산속도가 증가하여 Dy-rich shell의 두께가 두껍게 형성되며, Dy가 불필요하게 응집되어 있는 Nd 산화물의 형성이 억제됨.
- DyH₂ : 주상에 대한 Dy의 확산속도가 감소하여 얇은 두께의 Dy-rich shell이 형성됨. Dy가 응집된 Nd 산화물의 형성은 억제되지 않음.
·DyF₃와 DyH₂의 Dy 확산 거동 차이의 원인 규명.
- DyF₃의 Dy : 격자 확산을 통해서 주상으로 확산됨.
- DyH₂의 Dy : 입계 확산을 통해서 주상으로 확산됨.
·분말첨가공정 또는 입계확산공정에 최적인 재료 선택의 기준 확립.
·Dy가 불필요하게 응집된 Nd 산화물 상의 형성 및 형성 억제 기구 규명.