초록

2. 개발내용 및 결과
1. 앵글헤드 스핀들의 설계도면을 바탕으로 CATIA를 이용하여 3D modeling과 Assembly, DMU 구현하여 설계를 검증
2. 검증된 자료를 바탕으로 앵글헤드 제작
3. 완성된 앵글헤드 스핀들의 성능평가
4. 유정압 베어링 가공용 앵글헤드 5축 CAM 프로그램 개발
5. 5축 CAM프로그램을 이용한 가공성 평가

목차 Contents

• 개발결과의견서 ... 1
• 최종보고 요약서 ... 2
• 최종보고서 작성순서 및 목차 ... 4
• 제1장 서론 ... 6
• 제1절 기술개발의 개요 ... 6
• 1.1 개발대상기술(또는 제품)의 개요 및 필요성 ... 6
• 1.2 기술(또는 제품)개발 시 예상효과 및 활용방안 ... 7
• 제2절 기술개발의 목표 및 개발 내용 ... 8
• 2.1 개발목표 ... 8
• 2.2 개발내용 ... 9
• 제2장 과제개발 내용 및 방법 ... 10
• 제1절 앵글헤드 설계 및 제작 해석 ... 10
• 1.1 앵글헤드 설계 ... 10
• 1.2 앵글헤드의 설계치수 해석 ... 16
• 1.3 베벨기어의 설계치수 검증 ... 26
• 1.4 설계 및 해석연구 결과 ... 28
• 제2절 앵글헤드의 3D 설계 및 제작 ... 29
• 2.1 앵글헤드의 3D modeling ... 29
• 2.2 앵글헤드 스핀들의 제작 ... 33
• 2.3 형상가공을 위한 특수공구 개발 ... 34
• 제3절 앵글헤드 성능 평가 ... 35
• 3.1 정적 정도 평가(KS B ISO 10791-2) ... 35
• 3.2 온도 측정 검사(KS B ISO 230-3) ... 44
• 제4절 5축CAM 프로그램 개발 및 내면 형상가공 ... 47
• 4.1 실험 장비 ... 47
• 4.2 앵글헤드 가공용 5축 CAM프로그램 개발 ... 48
• 4.3 가공 정밀도 검사(KS B ISO 10791-7) ... 52
• 4.4 앵글헤드를 이용한 내면 형상가공 ... 61
• 제3장 사업 성과 ... 72
• 제1절 기술적 성과 ... 72
• 제2절 경제적 성과 ... 72
• 제3절 향후 5년간 기술개발결과 활용계획 ... 72
• 제4장 결론 ... 73
• 제1절 기술개발 요약 ... 73
• 제2절 기술개발 목표대비 달성치 ... 74
• 2.1 공인기관 측정성적서-1(첨부.1) ... 75
• 2.2 공인기관 측정성적서-2(첨부.2) ... 76
• 첨부 3. 3D modeling ... 77
• 첨부 4. 국제 학회 논문 개제 (ICMTE 2014) ... 89
• 끝페이지 ... 89