초록 ▼

제 1 장 개발기술의 개요
당사는 가로등 중공기초, 가로등주 등을 전문으로 생산하는 업체로 조달청 우수제품(제2008200호) 인증과, 관련특허(제10-0790553호)를 취득하였으며 건설신기술(제455호)을 획득할 정도로 품질을 인정받고 있다.
가로등 중공기초, 가로등주 등의 제조공정은 몰드(MOLD)에 콘크리트를 타설하고, 이를 적정 기간동안 양생한 후, 몰드에서 제품을 빼내는 탈형을 하게 된다. 탈형이 끝난 몰드의 내부면에는 콘크리트 잔존물이 붙어있어 신규로 제품을 생산하기 위해서는 콘크리트 잔존물을 깨끗이 제거하고

제 1 장 개발기술의 개요
당사는 가로등 중공기초, 가로등주 등을 전문으로 생산하는 업체로 조달청 우수제품(제2008200호) 인증과, 관련특허(제10-0790553호)를 취득하였으며 건설신기술(제455호)을 획득할 정도로 품질을 인정받고 있다.
가로등 중공기초, 가로등주 등의 제조공정은 몰드(MOLD)에 콘크리트를 타설하고, 이를 적정 기간동안 양생한 후, 몰드에서 제품을 빼내는 탈형을 하게 된다. 탈형이 끝난 몰드의 내부면에는 콘크리트 잔존물이 붙어있어 신규로 제품을 생산하기 위해서는 콘크리트 잔존물을 깨끗이 제거하고 이형제를 도포하여야 한다.
이러한 공정 작업에는 다음과 같은 어려움이 있다.
(1) 몰드의 내부를 청소하기 위해서는 작업자가 몰드 내부에 들어가고 작업이 끝난 후에는 작업자가 몰드에서 나와야 한다. 몰드의 높이가 높아 들어가고 나오는 작업이 번거롭고 미끄럼 사고와 같은 안전상의 위험이 상존하고 있다.
(2) 몰드의 내부에 있는 콘크리트 잔존물을 제거하기 위해 작업자는 수작업으로 수세미나 브러시등을 이용하여 제거함으로써 발생되는 비산 콘크리트 먼지등으로 인해 작업자의 호흡기 관련 건강에 심각한 해를 야기하고 있다.
(3) 관련(2)항에서 지적한 호흡기 관련 질환을 예방하기 위해 마스크를 채용하나 특히 여름철과 같이 더운 계절에는 땀의 발생으로 번거롭고 더위를 가중시켜 작업자의 고통이 가중되고 있다. 또한, 몰드 내부에 작업자가 들어가 작업함으로 작업 공간이 협소하여 내부 구석과 같은 부위에는 작업상의 어려움이 있다.
(4) 수작업에 의존하다보니 근골격계 장애와 노동강도 심화, 작업 환경의 열악함으로 인해 근로자의 작업기피가 심하여 외국인 근로자에 의존하고 있는 실정이다.
(5) 기존의 수작업시에는 작업 이동시간, 몰드내부에 들어가고 나오는 시간과 같은 LOSS TIME 증가, 작업의 비효율로 인해 개당 작업시간이 크기에 따라 약 15~20분간 소요되고 있다. 이러한 작업시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 필요성이 있다.