초록 ▼

□ 개발목표
계 획
통기성과 쾌적성이 향상된 경량 원단 개발과 가공 및 봉제-디자인 개발을 통한 경량성 및 쾌적성이 부여된 새로운 용접복을 개발하고자 한다.
실 적
쾌적성과 방오성이 우수한 원단 소재를 개발하고, 디자인 기술로 경량성 및 활동성과 쾌적성이 우수한 새로운 용접복의 제품화를 통한 사업화를 완료함.

□ 정량적 목표 항목 및 달성도
1. 경량성 : 계획(900 g/㎡), 실적(다양한 용접복 원단 가공 연구와 공정 간소화를 위한 공정 연구를 통하여 최적의 기능성(경량성, 발수성)과 방오

□ 개발목표
계 획
통기성과 쾌적성이 향상된 경량 원단 개발과 가공 및 봉제-디자인 개발을 통한 경량성 및 쾌적성이 부여된 새로운 용접복을 개발하고자 한다.
실 적
쾌적성과 방오성이 우수한 원단 소재를 개발하고, 디자인 기술로 경량성 및 활동성과 쾌적성이 우수한 새로운 용접복의 제품화를 통한 사업화를 완료함.

□ 정량적 목표 항목 및 달성도
1. 경량성 : 계획(900 g/㎡), 실적(다양한 용접복 원단 가공 연구와 공정 간소화를 위한 공정 연구를 통하여 최적의 기능성(경량성, 발수성)과 방오성능 (방발수성)을 보이면서 물성은 기존품과 동급이상인 신규용접복을 개발함. ■경량성 : 845.2g/㎡ (기존대비 20%감량), ■발수도 : 4 급, 인장강도 : 2.4 kgf/㎡, ■신장율 : 73.4%, 인열강도 : 3.0 kgf/mm 이상)
2. 발수도 (의류용) : 계획(4급), 실적(다양한 용접복 원단 가공 연구와 공정 간소화를 위한 공정 연구를 통하여 최적의 기능성(경량성, 발수성)과 방오성능 (방발수성)을 보이면서 물성은 기존품과 동급이상인 신규용접복을 개발함. ■경량성 : 845.2g/㎡ (기존대비 20%감량), ■발수도 : 4 급, 인장강도 : 2.4 kgf/㎡, ■신장율 : 73.4%, 인열강도 : 3.0 kgf/mm 이상)
3. 인장강도 : 계획(1.5 kgf/mm²), 실적(다양한 용접복 원단 가공 연구와 공정 간소화를 위한 공정 연구를 통하여 최적의 기능성(경량성, 발수성)과 방오성능 (방발수성)을 보이면서 물성은 기존품과 동급이상인 신규용접복을 개발함. ■경량성 : 845.2g/㎡ (기존대비 20%감량), ■발수도 : 4 급, 인장강도 : 2.4 kgf/㎡, ■신장율 : 73.4%, 인열강도 : 3.0 kgf/mm 이상)
4. 신장율 : 계획(40%), 실적(다양한 용접복 원단 가공 연구와 공정 간소화를 위한 공정 연구를 통하여 최적의 기능성(경량성, 발수성)과 방오성능 (방발수성)을 보이면서 물성은 기존품과 동급이상인 신규용접복을 개발함. ■경량성 : 845.2g/㎡ (기존대비 20%감량), ■발수도 : 4 급, 인장강도 : 2.4 kgf/㎡, ■신장율 : 73.4%, 인열강도 : 3.0 kgf/mm 이상)
5. 인열강도 : 계획(3.0 kgf/mm), 실적(다양한 용접복 원단 가공 연구와 공정 간소화를 위한 공정 연구를 통하여 최적의 기능성(경량성, 발수성)과 방오성능 (방발수성)을 보이면서 물성은 기존품과 동급이상인 신규용접복을 개발함. ■경량성 : 845.2g/㎡ (기존대비 20%감량), ■발수도 : 4 급, 인장강도 : 2.4 kgf/㎡, ■신장율 : 73.4%, 인열강도 : 3.0 kgf/mm 이상)
6. 포름알데히드 : 계획(-), 실적(공정을 간소화 및 단순화, 공정 폐액 발생을 최소화한 친환경적인 공정을 확립 ■포름알데히드&6가크롬 : 검출안됨.)
7. 백지검출기능 : 계획(-), 실적(공정을 간소화 및 단순화, 공정 폐액 발생을 최소화한 친환경적인 공정을 확립 ■포름알데히드&6가크롬 : 검출안됨.)
8. 봉합강도 : 계획(110 N), 실적(■봉합강도 : 610 N (KS 규격))
9. 방화도(탄화거리) : 계획(0.5 cm이하), 실적(난연성 및 물성 기준 등을 고려하여 기존 문제점 분석을 통한 품질적인 우위와 Field Test를 통한 현장 적용화 강화 ■방화도 : 0cm, 복사열통과량 : 36.3 sec ■ 용접열 저항성 : 50 drops 이상)
10. 복사열통과량(RHTI) : 계획(7 sec. 이상), 실적(난연성 및 물성 기준 등을 고려하여 기존 문제점 분석을 통한 품질적인 우위와 Field Test를 통한 현장 적용화 강화 ■방화도 : 0cm, 복사열통과량 : 36.3 sec ■ 용접열 저항성 : 50 drops 이상)
11. 용접열 저항성 : 계획(15 drops이상), 실적(난연성 및 물성 기준 등을 고려하여 기존 문제점 분석을 통한 품질적인 우위와 Field Test를 통한 현장 적용화 강화 ■방화도 : 0cm, 복사열통과량 : 36.3 sec ■ 용접열 저항성 : 50 drops 이상)
12. 현장작업 편의성 : 계획(3.5 grade), 실적(Field 테스트를 2회 진행하여, 성능 평가(활동편의도, 동작적응성, 기능성)에 대한 설문 조사 결과 3.5점이상의 만족도 보임)
13. 개발품 판매가 : 계획(5만원이하/벌), 실적(Field 테스트를 2회 진행하여, 성능 평가(활동편의도, 동작적응성, 기능성)에 대한 설문 조사 결과 3.5점이상의 만족도 보임)

□ 기대효과
◦내오염성 및 위생성소재로서 원단의 고급화 및 생산성 향상
◦공정병합 및간소화를 통한약품사용량 절감와 청정 공정화(수입 대체 효과 및 원가 절감 효과가 기대)
◦고감성의 차별화된 디자인과 기능성 부여로 경쟁 제품과의 차별성 부여

□ 적용분야
◦용접복, 용접장갑 등의 산업안전용품과 방발수용 (방오용) 피혁제품

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 요 약 서 (초 록) ... 3
• 목차 ... 4
• 제 1장. 개발 기술의 개요 ... 6
• 제 1절. 개발기술 개요 ... 6
• 제 2절. 국내외관련 기술 현황 ... 12
• 제 2장. 개발목표 및 수행내용 ... 19
• 제 1절. 기술개발 목표 ... 19
• 1. 기술개발 최종목표 ... 19
• 2. 기술개발 내용 ... 20
• 3. 수행기관별 업무분장 ... 22
• 제 2절. 기술 개발 수행 내용 ... 23
• 1. 기존 용접복 문제점 (개선점) 분석 ... 26
• 2. 용접복관련 특허 동향 분석 ... 29
• 3. 용접복용 천연피혁 원단 제조 ... 31
• 4. 용접복 원단의 방발수성 증대 및 공정 간소화 연구 ... 53
• 5. 제품화를 위한 봉제 및 디자인 연구 ... 67
• 제 3절. 시제품 제작 및 Field test ... 74
• 1. 최적 용접복 원단 제조 공정 및 물성 ... 74
• 2. 시제품 제작 ... 75
• 3. 시제품 ... 76
• 4. 현장 Field 테스트 ... 77
• 제 3 장. 성과요약 및 기대효과 ... 83
• 1. 결과 요약 ... 83
• 2. 목표 대비 최종 목표 달성도 ... 87
• 3. 개발기술 활용 및 사업화 ... 88
• 4. 결 론 ... 92
• 5. 별첨 내역 ... 93
• 끝페이지 ... 97