초록 ▼

□ 개발목표
계 획
발전소 및 산업용 전 시스템에 소요되는 콘트럴 벨브의 열화 스케일 안착방지를 위한 밸브 트림 국산화 개발
실적
발전소 및 산업용 전 시스템에 소요되는
콘트럴 밸브의 열화스케일 안착방지를 위한 밸브 트림 국산화 개발 완료

□ 정량적 목표항목 및 달성도

1. 설계 : 계획(성능만족), 실적(-ASME,ANSI,ASTM 코드요건 적용
-유동해석 및 구조해석 결과 반영
-Cage 및 Plug형상 구조 개선 (R=1.0))
2. 소재 선정 *내마모정(H2

□ 개발목표
계 획
발전소 및 산업용 전 시스템에 소요되는 콘트럴 벨브의 열화 스케일 안착방지를 위한 밸브 트림 국산화 개발
실적
발전소 및 산업용 전 시스템에 소요되는
콘트럴 밸브의 열화스케일 안착방지를 위한 밸브 트림 국산화 개발 완료

□ 정량적 목표항목 및 달성도

1. 설계 : 계획(성능만족), 실적(-ASME,ANSI,ASTM 코드요건 적용
-유동해석 및 구조해석 결과 반영
-Cage 및 Plug형상 구조 개선 (R=1.0))
2. 소재 선정 *내마모정(H22, 1000g, 1000회) : 계획(내마모성), 실적(-계통의 유체 종류, 온도, 압력둥급 고려
-내마모성 및 열처리효과 반영
-내마모성 (440C:421mg, 420J2: 526, 630: 535mg)
3. 열처리 : 계획(HRC40-50), 실적(-코팅효율 극대화 위해 경도부여 2~3회
-420j2 : 45HRC, -440C : 47HRC
4. 가공 : 계획(조도6.3S(1.6㎛Ra)), 실적(-마찰계수 최소화로 스케일이 유로면에 안착되지 못하고 미끄러져 탈락 됨
-420J2 : 0.36㎛Ra, 440C : 0.29㎛Ra
5. 코팅 : 계획(μ: 0.05-0.2 경도:2500HV), 실적(-내식성,내마모성으로 트림파트 수명연장
-코팅표면의 저 마찰계수,고경도,내식성
-정도 : 2622HV, μ: 0.173
6. 성능 : 계획(압력 :160kg/㎠), 실적(-수압시험결과 185 kg/㎠(양호)
7. 설치시험 : 계획(최종목표 도달), 실적(-1년 이상 현장 설치 시험 운전중이나 밸브개도율 25% 내외로 매우 양호 함)
8. 스케일 안착시험 : 계획(최종목표 도달), 실적( -시험장비 제작하여 시험결과 스케일이 탈락되고 부착되지 않음)
9. 내구성 시험 : 계획(100,000회 -100,000회 이상 작동), 실적(100.000회 이상 작동시험 결과 마모상태 없음(발전소 현장 1년 65,000회 작동 됨)
10. 탈자 : 계획(3G 이하), 실적(-탈자후 1Gauss)

□ 기대효과
-계통의 성능 및 에너지 효율 향상과 발전설비의 안정성 확보
-트림부의 구조개선, 열처리, 코팅처리로 내마모성 및 내구성 부여(밸브 수명연장 및 정비비용 절감)
-유로 막힘 및 수위조절 불능상태 방지
-외자 수입품보다 성능 및 수명이 뛰어나 수입 대체 효과 및 수출 기대

□ 적용분야
-원자력 발전소 분야
-기력 및 복합화력 분야
-석유화학 플랜트 분야
-해외 발전소

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 중소기업 기술개발사업 최종보고서 ... 2
• 제 출 문 ... 3
• 요 약 서 (초 록) ... 4
• 목차 ... 5
• 제 1 장 개발기술의 개요 ... 9
• 1. 연구개발의 목적 ... 9
• 가. 연구개발의 배경 ... 9
• 나. 기술개발의 필요성 ... 10
• 2. 국내·외 관련기술의 현황 ... 11
• 가. 국내 기술 현황 ... 11
• 나. 국외 관련기술 현황 ... 12
• 3. 기술개발시 예상되는 효과 ... 13
• 가. 기술적 측면 ... 13
• 나. 경제적 측면 ... 13
• 다 개발기술 활용 방안 ... 13
• 제 2 장 개발 목표 및 개발 내용 ... 14
• 제 1 절 기술개발 목표 ... 14
• 1. 개발 최종 목표 ... 14
• 2. 급수 가열기용 Heater drain Control Valve Trim 시제품 설계시 고려사항 ... 14
• 3. 기술규격 검토 및 제작 기술 기준 적용 ... 14
• 제 2 절 개발 Concept 설정 ... 15
• 1. 현행 문제점 ... 15
• 2. 개발 Concept 도출 ... 15
• 3. 제품의 개요 및 작동 원리 ... 16
• 제 3절 유동해석(Trim Part 유동 및 구조 해석) ... 18
• 1. 해석 목표 및 내용 ... 18
• 2. 유동 해석 ... 18
• 3. 유동-구조 연성해석 ... 44
• 4. 결론 ... 60
• 제 4절 세부 개발 내용 및 방법 ... 62
• 1. 국내 발전소별 현황 조사 ... 62
• 2. 기술 규격 검토 및 모델 확정 ... 68
• 3. 설계 및 개발 참고 내용 ... 68
• 제 5절 열화 스케일 비 안착형 트림 설계 ... 71
• 1. 열화 스케일 발생원인 및 스케일 방지를 위한 수처리 방법 ... 71
• 2. 열화스케일 안착 방지를 위한 트림파트의 구조개선 ... 77
• 3. 스케일 안착 방지 및 내구성 확보를 위한 Coating 선정 ... 85
• 4. 소재 성분 분석결과표 ... 91
• 5. 구조개선 후 최종 설계도 ... 92
• 제 6절 시작품 제작 및 성능 평가 ... 107
• 1. 1차 시작품 제작 ... 107
• 2. 2차 시작품 제작 ... 113
• 3. 3차 시작품 제작 ... 121
• 4. NO8 트림파트 2차 제작 ... 129
• 5. 제 2호기용 NO8 트림파트 제작 ... 134
• 6. 시제품 제작 ... 137
• 제 7 절 개발제품의 실증 시험 ... 143
• 1. 전문기관 위탁 시험 ... 143
• 2. 공인기관 인증시험 ... 157
• 3. 주관기관 자체 시험 ... 165
• 4. 수요처 현장 설치 시험 ... 181
• 제 3 장 성과 요약 및 기대 효과 ... 183
• 제 1 절 핵심 기술 및 기대 효과 ... 183
• 1. 성과 요약 ... 183
• 2. 기대 효과 ... 184
• 제 2 절 양산 및 판로 확보 계획 ... 186
• 1. 제품 양산 계획 ... 186
• 2. 판로확보 및 마케팅 계획 ... 186
• □ 주요핵심 기술 및 차별화 전략 부각 ... 189
• □ 지식 재산권 등록 ... 189
• 첨부 : 공인인증기관 시험성적서 ... 191
• 끝페이지 ... 192