초록 ▼

개발목표
계획
◦ 환경적 측면
1) 환경폐기물의 감소
- 무기합성시 발생하는 액상 환경폐기물의 연간 원단위 발생량을 기존대비 40% 감소
: 2010년 년간 지정폐기처리량은 41 ton으로 기초무기합성품 생산량 1ton당 340kg의 지정폐기 의뢰됨. 과제목표는 개발완료 후 204kg/ton (생산량)으로 감소
2) 모액폐기물내의 고형물 중 인산폐기물/질산폐기물의 연간 원단위 발생량을 기존대비 60% 감소
- 수질측정결과 T-N 평균 27.6mg/L이며, 개발시스템 적용 후 11.04mg/L

개발목표
계획
◦ 환경적 측면
1) 환경폐기물의 감소
- 무기합성시 발생하는 액상 환경폐기물의 연간 원단위 발생량을 기존대비 40% 감소
: 2010년 년간 지정폐기처리량은 41 ton으로 기초무기합성품 생산량 1ton당 340kg의 지정폐기 의뢰됨. 과제목표는 개발완료 후 204kg/ton (생산량)으로 감소
2) 모액폐기물내의 고형물 중 인산폐기물/질산폐기물의 연간 원단위 발생량을 기존대비 60% 감소
- 수질측정결과 T-N 평균 27.6mg/L이며, 개발시스템 적용 후 11.04mg/L
- 수질측정결과 T-P 평균 4.9mg/L이며, 개발시스템 적용 후 1.96mg/L
3) 무기합성품의 세척폐수의 연간 원단위 발생량 기존대비 50% 감소
- 1ton 생산 당 1.8ton의 세척폐수 발생 목표 : 900L/ton
4) 후처리공정(건조~포장)에서의 분진발생 감소
- 탈수공정 중에 입자간 열풍침투에 의한 건조공정을 실시하여 cake화를 예방하고, 건조공정 및 분쇄공정의 생략 또는 단순화를 기대할 수 있어 분파쇄에 의한 분진 발생을 저감할 수 있다.
◦ 생산경영적 측면
1) 원가절감 37.5%이상 실현
- 생산수율 해당 품목별 7% 향상(-7%)
- 성상 및 순도의 높은 수준에서의 품질의 일관성 확보하는 결정화기술개발로써 품질코스트 감소(-9.5%)
- 생산공정의 단순화로 생산직접비용 감소(-11%)
- 순도 개선에 따른 원료의 선택의 폭이 넓어져 원료구매비용 절감 (-10%)
- 환경폐기물 감소에 따른 처리비용의 절감(-6%)
실적
◦ 환경적 측면
1) 환경폐기물의 감소
신뢰성평가 결과 기존공정대비 84%감소 확인 1,080kg/ton -> 133.4kg/ton
2) 모액폐기물내의 인산폐기물/질산폐기물의 연간원단위 발생량 기존대비 60% 감소
- T-N 목표(11.04mg/L)대비 9.12mg/L로 달성
- T-P 목표(1.96mg/L)대비 1.25mg/L로 달성
3) 세척폐수의 연간 원단위 발생량 기존대비 50% 감소
- 633L/ton. 목표달성
4) 후처리공정(건조~포장)에서의 분진발생 감소는 지속적인 기대를 할 수 있다.
◦ 생산경영적 측면
1) 원가절감 37.5%이상 실현
- 신뢰성평가품목 : 수율 24% 개선 목표달성
- 지속적 공정관리시 품질코스트 9.5% 감소기대
- 지속적 공정관리시 직접비용 11% 감소기대
- 수율 24%향상으로 원료비용 24% 감소 목표달성
- 환경폐기물처리비용은 모액량 감소로 목표달성 가능

정량적 목표항목 및 달성도
1. 모액/생산량 : 계획 (168kg/ton이하), 실적 (133.4kg/ton)
2. T-P(총인) : 계획 (1.96mg/L이하), 실적 (1.25mg/L)
3. T-N(총질소) : 계획 (11.04mg/L이하), 실적 (9.12mg/L)
4. 수율개선도 : 계획 (7%이상), 실적 (24%)
5. 폐수/생산량 : 계획 (900L/ton), 실적 (623L/ton)

기대효과
◦ 현재 본 기관에서 개발시스템으로 생산이 가능한 품목 중 실제로 생산하고 있는 기초무기화합물의 품목의 수는 시약, 원료의약품을 합쳐 38품목이며, 2010년 총생산량은 147ton에 달한다. 그 생산금액은 2012년 기준으로 년간 약 10억 4천만원에 해당한다.
이 중 본 개발품으로 냉각결정화가 불가피한 고수화물인 Sodium phosphate tribasic 12H₂O 등을 제외한 3수화물 이하인 대부분의 기초무기화합물은 60℃이상에서 안정된 구조를 유지함으로 본 개발시스템을 도입하는데 큰 문제가 없을 것으로 보이며, 신뢰성 평가푸목이었단 Potassium hydrogen phthalate의 경우 원가절감이 수율증대-24%, 환경비용 절감-7%를 비롯하여 직접비용 및 품질코스트등의 목표된 절감효과를 충분히 달성할 수 있었다. 향 후 개발시스템 도입 후 절감효과는 kg당 2,000원에 달할 것이며, 이는 절감금액으로 환산하면 2012년 기준으로 년간 3억원 이상이 될 것으로 기대하고 있다.
본 개발시스템은 고온슬러리의 배출시스템이 기존의 원심분리기에 분리/장착이 가능하도록 설계됨으로 전 생산 설비에 적용이 가능하다. 현재 본 시스템이 적용될 제조소 내의 설비현황은 증류결정화장치 6기, 총용량 22m³에 해당되며, 미니어쳐시스템 1기는 증류결정화장치 2기, 소계용량 4m³에 적용되며, 시작품은 증류결정화장치 2기, 소계용량 8m³에 적용될 예정이다.

적용분야
◦ 개발 결과물 : 중/고온 증류결정화방식 무기고형물 회수시스템에 의해 생산되어지는 기초무기합성물(ex. Sodium phosphate dibasic, anhydrous, Potassium sulfate 외 36여 품목)을 제조하는 화학업체
판매(활용) 예상처 : ① 전국 거점 제약/화장품 회사, 사용용도 : 의약품/화장품 원료
판매(활용) 예상처 : ② 전국 거점 대학/연구소, 사용용도 : 실험/분석용 시약
판매(활용) 예상처 : ③ 전국 거점 화학회사, 사용용도 : 고순도소재, 잉크/도료, 바이오소재 분야의 원료