초록 ▼

□ 개발목표
계 획:
기존 수작업 멀티파우더 생산 공정을 인라인 자동화 멀티파우더 생산 공정으로 대체함으로써 분진으로 인한 작업장의 오염과 파우더 원료의 손실을 방지하고자 하며 자동화 기술로 공정 중 에너지 최소화와 실시간 운전 최적화를 이루도록 한다.
실 적:
생산 공정별 각 장치를 개발하여 인라인 자동화 멀티파우더 System을 갖추었으며, 공정 중 에너지 최소화와 실시간 운전 최적화를 이루었다.

□ 정량적 목표항목 및 달성도
1. 주입량 오차
계획 : ±0.3g

□ 개발목표
계 획:
기존 수작업 멀티파우더 생산 공정을 인라인 자동화 멀티파우더 생산 공정으로 대체함으로써 분진으로 인한 작업장의 오염과 파우더 원료의 손실을 방지하고자 하며 자동화 기술로 공정 중 에너지 최소화와 실시간 운전 최적화를 이루도록 한다.
실 적:
생산 공정별 각 장치를 개발하여 인라인 자동화 멀티파우더 System을 갖추었으며, 공정 중 에너지 최소화와 실시간 운전 최적화를 이루었다.

□ 정량적 목표항목 및 달성도
1. 주입량 오차
계획 : ±0.3g
실적 : ±0.3g달성 (평가서 첨부)
2. 내용물 성형 치수
계획 : ±0.1mm
실적 : ±0.1mm (평가서 첨부)
3. 제품표면 경도
계획 : ±3
실적 : ±3 (평가서 첨부)
4. 강도시험
계획 : 50cm 높이 1회 낙하
실적 : 파손 없음 (평가서 첨부)

□ 기대효과
본 기술개발을 통하여, 당사의 기술력을 한 단계 끌어 올릴 수 있었으며, 수작업 위주의 시장상황을 획기적으로 대응할 수 있는 큰 기회가 되었음.

□ 적용분야
자동화생산라인의 개발로 인하여 다양한 파우더 제품의 형상에 적용이 가능하며 화장품업계뿐 아니라 다른 자동화라인에도 적용이 가능할 것으로 판단됨.