초록 ▼

- 초내열합금 모재상에 columnar 구조의 열차폐 코팅을 하기 위해서는 증착시 모재의 온도 제어가 매우 중요함. 1차년도 연구 수행을 통하여, 시편홀더는 실제 블레이드를 장착한 것과 동일한 면적을 균일하게 코팅할 수 있도록 제작하였음. 시편홀더 중앙에는 열전대를 삽입할 수 있는 내부 구조물이 가공되어 있으며,이는 외부의 전자빔이나 증발물질로부터 격리되어 온도측정의 정확성을 기할 수 있도록 고안되어 있음.
- KIM-NRC 공동연구 수행을 위하여 양 기관에서 보유하고 있는 EB-PVD 장치에 호환 가능 하도록 설계하여,8개

- 초내열합금 모재상에 columnar 구조의 열차폐 코팅을 하기 위해서는 증착시 모재의 온도 제어가 매우 중요함. 1차년도 연구 수행을 통하여, 시편홀더는 실제 블레이드를 장착한 것과 동일한 면적을 균일하게 코팅할 수 있도록 제작하였음. 시편홀더 중앙에는 열전대를 삽입할 수 있는 내부 구조물이 가공되어 있으며,이는 외부의 전자빔이나 증발물질로부터 격리되어 온도측정의 정확성을 기할 수 있도록 고안되어 있음.
- KIM-NRC 공동연구 수행을 위하여 양 기관에서 보유하고 있는 EB-PVD 장치에 호환 가능 하도록 설계하여,8개 시편 동시 코팅 실험을 진행하였음. NRC에서 준비한 버튼형 단결정 CMSX-4 위에 KIMS에서 Ni-Al 확산코팅을 방법을 이용하여 50-70㎛ 두께로 본드코팅을 형성한 시편을 사용하여 기판 구동(회전속도) 제어(0, 1, 5 10 RPM)에 따른 YSZ 코팅 미세구조 제어 공정을 확립하였음. 10 RPM을 제외하고는 2차 grain이 다수 관찰되며 , 회전수 증가에 따라 삼각형 모양의 grain 형상에서 조대하고 피라미드형의 grain을 변화함.
- 1차년도 연구과정에서 2명의 KIMS 연구원이 NRC를 방문하여 공동실험을 진행하였으며, 이를 통해 보고서에 기술할 수 없는 여러 가지 공정 노하우와 공정절차 등을 습득하였음.

Abstract ▼

The fixture capable of holding up to 8 buttons was designed for 16mm diameter and 4 mm-thick buttons as well as TBC deposition processes. It was demonstrated that the fixture was working properly during the TBC deposition processes showing uniform coating surface structures at various locations of t

The fixture capable of holding up to 8 buttons was designed for 16mm diameter and 4 mm-thick buttons as well as TBC deposition processes. It was demonstrated that the fixture was working properly during the TBC deposition processes showing uniform coating surface structures at various locations of the coated buttons. Five TBC deposition processes were carried out successfully and no abnormal surface features were observed. The structures of the coating surfaces fabricated at 0, 1, 5, 10, and 20 RPM were examined using SEM. Metallographic procedures including cold mounting, cutting, and mechanical polishing are in progress for examination of internal coating structures and orientations of the coatings. The coating surface morphologies change with the rotational showing finer structures with slower rotational speeds. Secondary grains were often observed in the coatings fabricated at 0, 1,5, and 20 RPM except 10 RPM. These grains of the coating produced at 20 RPM are relatively coarse compared to the others. It may conclude that surface structure of the coating fabricated at 10 RPM and 1000 °C substrate temperature is sound due to even grain morphology with limited secondary grains. However, this needs to be confirmed by future microstructural analysis including X-ray diffraction and phase compositions.

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 보고서 초록 ... 3
• 요약문 ... 4
• SUMMARY ... 6
• CONTENTS ... 7
• 목차 ... 8
• 제1장 연구개발과제의 개요 ... 9
• 제2장 국내외 기술개발 현황 ... 14
• 제3장 연구개발수행 내용 및 결과 ... 18
• ㅇ NRC의 EB-PVD 장비 개요 ... 18
• ㅇ Air foil 및 시편 코팅이 가능한 시편홀더 ... 18
• ㅇ High-rate EB-PVD 열차폐 코팅 공정 ... 19
• ㅇ YSZ 코팅의 surface morphology 관찰결과 ... 21
• ㅇ Technical seminar 개최 ... 24
• 제4장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 ... 26
• ㅇ KIMS EB-PVD 기술 수준 향상 ... 26
• ㅇ High-rate EB-PVD 열차폐 코팅의 미세구조 제어 기술 확보 ... 26
• ㅇ 2015년 사업추진 진척도 ... 26
• ㅇ 2015년 연구개발 목표달성 실적 ... 27
• ㅇ 연구결과 기대성과 ... 27
• 제5장 연구개발결과의 활용계획 ... 28
• 연구결과 활용 계획 ... 28
• 차년도 연구계획 ... 28
• 끝페이지 ... 30