초록 ▼

1. 최종목표
고품질 고안정성 염가 배터리 케이스 제조기술 확립

2. 개발내용 및 결과
1) ㈜엠케이씨에서 디프드로잉에 투여하는 뱉이스 블랭크 소재를 종합적으로 조사해 본 결과, 투입소재 STS 304L 스테인리스 강판에는 문제가 없는 것으로 사료된다.
2) 두께가 0.4 mm인 STS 304 강판으로 만들어진 배터리 케이스의 가공유기 마르텐사이트에 기인하는 지연균열부의 미세조직을 종합적으로 조사해 본 결과, 알파 다시 마르텐사이트의 양은 스트레인이 증가할수록 비례하여 증가하며, 드로잉 작업시 변형존에서

1. 최종목표
고품질 고안정성 염가 배터리 케이스 제조기술 확립

2. 개발내용 및 결과
1) ㈜엠케이씨에서 디프드로잉에 투여하는 뱉이스 블랭크 소재를 종합적으로 조사해 본 결과, 투입소재 STS 304L 스테인리스 강판에는 문제가 없는 것으로 사료된다.
2) 두께가 0.4 mm인 STS 304 강판으로 만들어진 배터리 케이스의 가공유기 마르텐사이트에 기인하는 지연균열부의 미세조직을 종합적으로 조사해 본 결과, 알파 다시 마르텐사이트의 양은 스트레인이 증가할수록 비례하여 증가하며, 드로잉 작업시 변형존에서의 마르텐사이트량은 각 단계에서 바닥부터 컵의 끝부분 방향으로 점차적으로 증가하였다. 따라서 가능하면 디프드로잉 후에는 지체없이 바로 열처리하는 것이 좋다.
3) 배터리 케이스의 디프 드로잉 조업시 다이에 놓이는 블랭크의 동심도를 비롯한 6대 가공조건을 최적화하고, 해당 열처리설비에 맞는 기존조건(1050℃ x 12.5분 유지)에서 완전소둔(Full annealing) 하였을 때, 지연균열 발생율이 저하하였다.
4) ㈜엠케이씨 열처리설비에서는 지금보다 열처리온도를 20℃ 상승시킨 1,050℃에서 12.5분 소둔하는 것이 동일한 생산성을 유지하면서도 지연균열 가능성이 거의 없는 안정된 배터리 케이스 제품을 얻을 수 있을 것으로 판단된다.
5) 예열소둔 설비를 현재의 열처리 설비 입구측에 승온속도가 충분히 나올 수 있도록 나선형으로 추가 설치하여, 600 ℃에서 5분 이상(예비열처리로 길이를 2.8 미터로 가정) 예비열처리한 다음에 1,070 ℃에서 10 분 동안 본 소둔처리를 실시하면 생산성이 20% 향상되면서도 배터리 케이스의 소둔열처리 품질이 향상되어 지연균열의 염려가 전혀 없는 완전소둔이 가능해진다.

3. 사업성과
◦ 기술적 성과 : 일반적이 아닌 당사의 deep-drawing machine 과 열처리로 설비에 꼭 맞는 deep drawing-열처리 연속 제조기술을 도출하여 적용하므로써 가공유기 마르텐사이트 생성 형태를 가능한 균질하게 하고, 열처리후에는 표면 결함이나 스케일이 발생하지 않는 범위 내에서 full annealing하여 배터리 케이스의 진원도를 최대한 높여 이후 vent 성형시 제품합격율을 50％ 가까이 높일 수 있다.
◦ 경제적 성과 : 지연균열 제로화에 따른 제품 합격률 증대로 제조원가 및 제품 보정비용 대폭 감소할 수 있으며, 국내 점유율을 20∼30％ 늘릴 수 있고, 납품 단가제고가 가능하다.
◦ 사회적 성과 : 안정된 제품공급으로 ㈜엠케이씨 의 공신력을 증대시킬 수 있으며, 수요가 많은 중국과 인도 등지로 수출 다변화가 가능하고, 국내 전기자동차 일반화에 대비할 수 있다. 예열설비 증설시 반드시 열처리 전문 기사가 필요하므로 일자리 창출에도 기여한다.

4. 기술개발결과 활용계획
1) 예열처리를 실시하기 위해서는 3~5억원 정도의 설비개설비용이 발생하므로, 지연균열 제로화에 따른 경비절감과 생산성향상 등을 고려한 종합적인 판단이 필요하다.
2) ㈜엠케이씨에서는 열처리작업이 매우 중요하므로 전문적인이고 체계적인 열처리 담당 전문기사 육성이 단계적으로 이루어져야 한다.

5. 기술개발자료의 보안관리
◦ 보안등급 분류기준에 따른 등급부여 및 관련 의견 기술
- 일반보안 등급에 해당
◦ 연구개발의 기술임치 및 특허 출원ㆍ등록 실적
- 기술임치 : 연구보고서 임시 신청서 제출