초록 ▼

1. 고에너지 밀링(유성볼밀링)에 의한 기계적 활성화 효과를 정량적으로 확인하기 위해 유성볼밀링 이론을 리뷰, 정리하여 학술지에 게재하고, 그 결과를 실험 설계에 활용하였음
2. TiC와 TiB₂ 세라믹스 입자강화 Fe기 복합재료를 고에너지 밀링을 이용한 기계적 활성화 공정 후 in situ 합성법으로 제조하여 복합재료 분말의 특성(평균 입도, 입도 분포, 형상)과 나노크기 강화입자의 Fe 기지 내 분산균일성 등을 조사하였음.
3. 제조된 Fe기 복합재료 분말을 상압소결과 방전플라즈마소결법으로 각각 소

1. 고에너지 밀링(유성볼밀링)에 의한 기계적 활성화 효과를 정량적으로 확인하기 위해 유성볼밀링 이론을 리뷰, 정리하여 학술지에 게재하고, 그 결과를 실험 설계에 활용하였음
2. TiC와 TiB₂ 세라믹스 입자강화 Fe기 복합재료를 고에너지 밀링을 이용한 기계적 활성화 공정 후 in situ 합성법으로 제조하여 복합재료 분말의 특성(평균 입도, 입도 분포, 형상)과 나노크기 강화입자의 Fe 기지 내 분산균일성 등을 조사하였음.
3. 제조된 Fe기 복합재료 분말을 상압소결과 방전플라즈마소결법으로 각각 소결하여, 최적 소결 조건을 조사하고, 각각의 소결 수축율, 치밀화 속도, 미세조직, 상변화 등의 조사 결과로부터 소결성을 비교하였음
4. 최적 조건으로 소결된 소결체의 경도와 항절력 등을 조사한 결과, 고속도공구강보다 우수하고, 초경 재료에 준하는 우수한 물성을 확인하였음
5. 기계적 밀링 공정 변수와 기계적 활성화 과정에서 투입된 에너지와의 정량적 관계를 TiH₂ 분말의 분해온도를 시차열분석으로 조사하였음

* 본 과제에서 수행한 주요 연구 내용과 결과 요약
(1) 기계적 활성화 공정에 가장 많이 사용되고 있는 유성볼밀(Planetary Ball Mill)의 밀링 이론의 종합 리뷰 논문 작성
(2) Fe 분말과 TiC 분말을 원료분말로 기계적 활성화 공정으로 혼합, 분쇄하여 복합화하고, 이를 방전플라즈마소결로 치밀화 한 연구
(3) Fe와 TiC 원료분말의 직접 혼합분쇄 방법으로 제조된 Fe-TiC 복합재료 분말의 상압소결과 방전플라즈마소결 비교 연구
(4) Fe와 TiC 원료분말의 직접 혼합분쇄 방법과 Fe, TiH₂, C 원료분말의 기계적 활성화 혼합분쇄 후 in situ 합성으로 제조된 Fe-TiC 복합재료 분말의 특성 비교 연구
(5) Fe와 TiC 원료분말의 직접 혼합분쇄 방법과 FeO, TiH₂, C 원료분말의 기계적 활성화 혼합분쇄 후 in situ 합성으로 제조된 Fe-TiC 복합재료 분말의 방전플라즈마소결 후 소결성 및 특성 비교 연구
(6) Fe, TiH₂, C 원료분말의 기계적 활성화 혼합분쇄 후 in situ 합성으로 제조된 Fe-TiC 복합재료 분말의 상압소결과 방전플라즈마소결 비교 연구
(7) FeB, TiH₂ 원료분말의 기계적 활성화 혼합분쇄 후 in situ 합성으로 제조된 Fe-TiB₂ 복합재료 분말의 특성 연구
(8) FeB, TiH₂ 원료분말의 기계적 활성화 혼합분쇄 후 in situ 합성 시 Fe 기지 내 TiB₂ 강화입자 형성 기구에 관한 연구
(9) FeB, TiH₂ 원료분말의 기계적 활성화 혼합분쇄 후 in situ 합성으로 제조된 Fe-TiB₂ 복합재료 분말의 상압소결과 방전플라즈마소결 비교 연구
(10) FeB, TiH₂ 원료분말의 기계적 활성화 혼합분쇄 후 in situ 합성으로 제조된 Fe-TiB₂ 복합재료 분말 소결체의 내 마모성과 마모기구에 관한 연구
(11) TiH₂의 고에너지 밀링 과정에서 공정변수와 밀링에너지, TiH₂ 분해 온도에 미치는 영향에 관한 연구