초록 ▼

Ⅰ-2 해당 연도 추진 실적
1. 성형촉매 사용 에탄올전환 방향족화합물 (Ethanol-to-aromatics, ETA) 제조
3차년도에는 1 - 2 차년도의 반응결과를 기초로 성형촉매를 제조하여 고정층 반응기에서 에탄올로부터 방향족화합물 제조에 관한 연구를 수행하였다. 즉, 1 - 2차년도의 반응결과를 살펴볼 때, 에탄올 전환율은 반응 시간이 경과함에 따라 100% 정도로 전환된 반면, 방향족화합물 및 자일렌(xylene) 혼합물 선택도의 경우에는 계속적으로 저하되는 특성을 나타내었다. 즉, 초기에 각 선택도는 가장 큰

Ⅰ-2 해당 연도 추진 실적
1. 성형촉매 사용 에탄올전환 방향족화합물 (Ethanol-to-aromatics, ETA) 제조
3차년도에는 1 - 2 차년도의 반응결과를 기초로 성형촉매를 제조하여 고정층 반응기에서 에탄올로부터 방향족화합물 제조에 관한 연구를 수행하였다. 즉, 1 - 2차년도의 반응결과를 살펴볼 때, 에탄올 전환율은 반응 시간이 경과함에 따라 100% 정도로 전환된 반면, 방향족화합물 및 자일렌(xylene) 혼합물 선택도의 경우에는 계속적으로 저하되는 특성을 나타내었다. 즉, 초기에 각 선택도는 가장 큰 값을 나타내다가 사용한 촉매인 제올라이트의 세공내에서 코크 (coke)가 계속적으로 생성되어 선택도를 감소시키는 경향을 나타내고 있다. 이러한 반응 특성을 나타내는 반응의 경우에는 순환유동층 반응에 적용가능한 적절한 반응 형태로 촉매의 반응물의 접촉시간을 수초 이내로 매우 빠르게 유지시킬 수 있는 장점이 있다. 즉, 고정층 반응기의 초기 반응 속도를 그대로 유지시키면서 반응젓에서 생성되는 코크는 재생기 (regenerator)에서 공기를 사용하여 계속해서 재생시킨다. 따라서 3차년도에서는 이러한 순환유동층 반응기의 적용가능한 적합한 성형촉매, 즉, 미소구형 촉매를 다양한 방법으로 제조하였으며, 순환유동층 반응에 적용에 앞서 고정층 반응기에서 반응성능을 살펴보았으며, 향후 pilot 규모의 순환유동층 반응기에서 반응을 실시할 예정이다.
(1) 실험
(1.1) 성형촉매 제조
성형촉매의 제조단계는 <그림 1-1> 및 <그림 1-2>에 나타낸 절차에 따라 실시하였다. 먼저 제올라이트사로부터 구입한 HZSM-5 (Si/Al2=50) zeolite 분말과 바인더로 카올린 및 매트릭스로 알루미나 졸 등을 적절한 조성으로 혼합 교반조에 주입하여 슬러리 (Slurry) 용액을 제조한다. 이어서 분무 건조기 (Spray dryer)를 사용하여 미소구형의 성형 촉매를 제조하였는데, 이때 조업 조건으로 교반조건 (rpm), 주입구 온도/출구 온도 및 상기 슬러리 용액의 주입속도, 슬러리의 고형분 함량 및 산성분(HCl 용액 주입) 첨가 등의 조건을 변화시켜 실험을 실시하였다. 성형이 완료되면 이를 소성을 거친 후, 순환유동층 조업에 적합한 입자 크기인 53 - 200 μm로 분급 단계를 거쳐 촉매의 강도분석을 실시하였다.

(출처 : 본론 I. I-2)

목차 Contents

• 표지 ... 1연차보고서 ... 2Ⅰ. 해당 연도 추진 현황 ... 3 Ⅰ-1 기술개발 추진 일정 ... 3 Ⅰ-2 해당 연도 추진 실적 ... 4Ⅱ. 기술개발결과 ... 57Ⅲ. 결론 및 차년도 계획 ... 66 III-1. 3차년도 결론 ... 66 III-2. 4차년도 계획 ... 68Ⅳ. 기업 재무건전성 현황 ... 69Ⅴ. 자체보안관리진단표 ... 70Ⅵ. 유형적 발생품(연구시설, 연구장비 등) 구입 및 관리 현황 ... 71끝페이지 ... 71