초록 ▼

최종 목표
◦ 슬래그 아토마이징에 의한 광미 자원화 공정 개발
- 슬래그볼 제조 (슬래그볼 구형화율 ≥ 80%, 자원화율 ≥ 70%)
- 광미 고온용융공정 최적화 (적니/폐석회석을 융제로 활용한 저융점 (< 1500℃), 저점성 (< 10 poise) 슬래그 개발)
- 합금상 전해침출 및 고온고압침출공정 개발 (농축율 ≥ 600%)
◦ 광미로부터 직접침출을 통한 금 회수
- 금광 광미로부터 금의 화학침출/분리정제/회수 기술 개발(회수율 ≥ 80%, 순도 99.9%)
- 금광 광미로부터 미생물을

최종 목표
◦ 슬래그 아토마이징에 의한 광미 자원화 공정 개발
- 슬래그볼 제조 (슬래그볼 구형화율 ≥ 80%, 자원화율 ≥ 70%)
- 광미 고온용융공정 최적화 (적니/폐석회석을 융제로 활용한 저융점 (< 1500℃), 저점성 (< 10 poise) 슬래그 개발)
- 합금상 전해침출 및 고온고압침출공정 개발 (농축율 ≥ 600%)
◦ 광미로부터 직접침출을 통한 금 회수
- 금광 광미로부터 금의 화학침출/분리정제/회수 기술 개발(회수율 ≥ 80%, 순도 99.9%)
- 금광 광미로부터 미생물을 이용한 컬럼 규모 금 침출 기술 개발 및 무배출 공정 확립

개발내용 및 결과
◦ 광미 고온용융 및 슬래그 아토마이징 공정 개발
- 직경 5 mm 내외 슬래그볼 제조
- 적니/폐석회석 첨가비율 조절을 통한 저융점 (≤1500℃) 슬래그 조성 개발
- 동합금 스크랩을 이용한 용융회수기술
◦ 합금상 전해침출 및 고온고압침출공정 개발
- 합금상 전해분리 최적조건 도출 및 귀금속 농축율 851% 달성
- 합금상을 이루는 구성성분 금속의 조성비와 염산/황산 농도에 따른 고온고압 침출거동 분석
◦ 금광 정광 및 광미로부터 금의 직접침출 기술 개발
- 금광 정광 및 광미의 시안침출 조건 최적화(시안농도, 온도, 반응시간, 광액농도, 금 침출율 최대화, 시안소모율 최소화)
◦ 금광 광미로부터 미생물을 이용한 연속식 금 침출/회수 기술 개발 및 무배출 공정 설계
- Chromobacterium violaceum을 이용한 생물학적 시안 처리 공정 설계 (수리학적 체류시간, 미생물 농도, 배지 조성)

기대효과
◦ 광미의 활용을 통해 국내 부존자원 및 광산의 시장가치 향상, 수급 안정성 확보, 수입대체 효과 및 관련 산업의 국제 경쟁력 향상
◦ 국내 자원의 시장 경쟁력 향상을 통한 신규 자원/광산 확보
◦ 향후 적재사이트 고갈에 대비한 광미 안정적인 처리 가능
◦ 광산 주변 환경 개선을 통한 환경오염 해소
◦ 해외 광미 자원화 사업을 위한 기반 기술 확보

적용분야
◦ 광미 재활용에 대한 국․내외 기술동향에 대한 조사․분석을 통하여 중복투자 사전 방지 등 R&D사업의 효율적인 관리
◦ 관련 기술의 시장규모 및 적용가능 분야를 파악하여 개발 기술의 상용화 추진에 활용
◦ 향후 환경오염에 대비하여 광미를 안정적으로 처리할 수 있을 뿐 아니라 최근 품위가 감소하고 있는 금광석 확보에 적용 가능한 기술로서 연간 50억원 이상의 경제적 효과
◦ 고온용융기술, 습식제련기술, BT기술 등을 포함하는 융합기술로서 공정개발 후 요소기술들은 공정 부산물의 재활용 기술 개발에 활용될 수 있으며, 저품위 미활용 광물자원 자원화 분야에 적용 가능

Abstract ▼

Ⅳ. Results
◦ Development of element technology for high temperature melting process of gold mine tailing and slag atomizing
- production of slag ball within 5 mm of diameter
- development of slag composition for low melting temperature (≤1500℃) by adjusting red mud and waste limestone addit

Ⅳ. Results
◦ Development of element technology for high temperature melting process of gold mine tailing and slag atomizing
- production of slag ball within 5 mm of diameter
- development of slag composition for low melting temperature (≤1500℃) by adjusting red mud and waste limestone addition ratio
- melting recovery process using copper scraps
◦ Design of alloy electro-leaching and high temperature and pressurized leaching process
- Optimization electroleaching condition and achievement of 851% enrichment of Au and Ag in anode slime
- Analysis of high temperature and high pressure leaching behavior according to the composition ratio of constituent metal constituting the alloy phase and the concentration of hydrochloric acid / sulfuric acid
◦ Optimization of cyanidation process to recover gold from mine tailing and concentrate
- cyanide concentration, leaching temperature, time, pulp density, maximum gold leaching efficiency, minimum cyanide consumption
◦ Zero-emission bioleaching process
- design of biological cyanide treatment process using Chromobacterium violaceum (hydraulic retention time, bacterial density, medium composition)
◦ Feasibility study on developed process (4 case)
- calculation of material and energy balance, selection of unit equipment, cost estimation and feasibility study.

목차 Contents

• 표지 ... 1제 출 문 ... 2최종보고서 요약서 ... 4요 약 문 ... 6SUMMARY ... 10CONTENTS ... 14목차 ... 16제 1 장 연구개발과제의 개요 ... 18 제 1 절 연구개발의 목적 및 필요성 ... 18 제 2 절 연구개발 범위 ... 20 1. 최종목표 ... 20 2. 연차별 연구 목표 및 내용 ... 21제 2 장 국내외 기술개발 현황 ... 23 제 1 절 국내 기술 및 연구개발 현황 ... 23 1. 슬래그 아토마이징 (atomizing) 기술 ... 23 2. 유가금속 회수 기술 ... 24 제 2 절 국외 기술 및 연구개발 현황 ... 25 1. 슬래그 현열회수 (energy recovery) 기술 ... 25 2. 자원 리싸이클링 기술 ... 26 제 3 절 주요 특허 및 논문 분석 ... 28제 3 장 연구개발수행 내용 및 결과 ... 29 제 1 절 고온용융 및 아토마이징을 통한 광미 자원화 ... 30 제 2 절 합금상 전해침출공정 ... 36 제 3 절 합금상 고압침출공정 ... 44 제 4 절 금 정광 및 광미로부터 금의 침출기술 개발 ... 53 제 5 절 시안 함유 폐액의 생물학적 처리기술 개발 ... 71 제 6 절 고온처리에 의한 광미의 활용에 대한 경제성 검토 ... 80제 4 장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 ... 96제 5 장 연구개발결과의 활용계획 ... 104제 6 장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보 ... 106제 7 장 참고문헌 ... 108끝페이지 ... 111