초록 ▼

□ 열차폐체 설계
○ ITER 열차폐체는 진공용기 열차폐체, 저온용기 열차폐체, 구조물 열차폐체로 나뉘며, 저온 용기 열차폐체는 상부, 중앙부, 하부 저온용기 열차폐체로 구성됨
○ ITER 열차폐체의 개념설계, 예비설계, 상세설계를 수행하여 최종설계를 완료하였음
○ 최종설계를 반영하여 열차폐체의 CATIA 3차원 모델과 2차원 도면 작성을 완료하였음

□ 열차폐체 구조해석
○ 열차폐체의 구조안정성 검증을 위해 ASME 압력용기 코드에 따라 구조해석을 수행하였음
○ 열차폐체 구조해석을 위하여 쉘요

□ 열차폐체 설계
○ ITER 열차폐체는 진공용기 열차폐체, 저온용기 열차폐체, 구조물 열차폐체로 나뉘며, 저온 용기 열차폐체는 상부, 중앙부, 하부 저온용기 열차폐체로 구성됨
○ ITER 열차폐체의 개념설계, 예비설계, 상세설계를 수행하여 최종설계를 완료하였음
○ 최종설계를 반영하여 열차폐체의 CATIA 3차원 모델과 2차원 도면 작성을 완료하였음

□ 열차폐체 구조해석
○ 열차폐체의 구조안정성 검증을 위해 ASME 압력용기 코드에 따라 구조해석을 수행하였음
○ 열차폐체 구조해석을 위하여 쉘요소를 사용한 global 모델과, 3차원 요소로 이루어진 국부 상세 모델을 개발하였으며, 탄성해석, 모드해석, 좌굴해석, 피로해석 등을 수행함
○ ITER 열차폐체 하중조건에 따라 자중, 지진하중, 전자기 하중이 적용될 때, 열차폐체가 구 조적으로 안정함을 검증하였음

□ 열차폐체 열해석
○ 열차폐체로부터 초전도자석으로 전달되는 복사열을 계산하여 허용조건을 만족시킴을 검증 하기위하여 열해석을 수행하였음
○ 열해석을 통하여 토카막 운전 시 패널에서의 온도 분포를 해석하였으며, 열차폐체 최종설 계가 복사열 허용기준을 만족시킴을 검증하였음

□ 열차폐체 제작성 및 절차 연구
○ 열차폐체 제작, 은도금, 조립, 포장, 운송, 검사 및 시험 절차를 개발하였음
○ 제작에 필요한 지그의 개념을 확정하였으며, 관련 도면 작성을 완료하였음

□ 열차폐체 제작관련 R&D
○ 최종설계 및 제작공정 개발을 완료하기 위하여 용접, 은도금, 연결부, 표면처리 등에 관한 R&D를 수행하였으며, 실제 크기의 목업 제작을 통하여 최종 검증을 완료하였음

(출처 : 보고서 요약서 3p)

Abstract ▼

IV. Results

○ Cost estimation was completed and schedule was prepared to make procurement plan for ITER thermal shield. Procurement risks were analyzed and the mitigation plan was prepared.
○ Documents for procurement arrangement and contract with supplier were completed. Procurement arran

IV. Results

○ Cost estimation was completed and schedule was prepared to make procurement plan for ITER thermal shield. Procurement risks were analyzed and the mitigation plan was prepared.
○ Documents for procurement arrangement and contract with supplier were completed. Procurement arrangement and contract for thermal shield design and manufacture were signed.
○ Conceptual design, preliminary design and detailed design had been performed and final design of ITER thermal shied was completed. CATIA 3D model and 2D drawing were completed for the final design.
○ Structural analysis was performed for verifying structural rigidity based on ASME code. The final design was verify by performing elastic analysis, modal analysis, buckling analysis and fatigue analysis.
○ Thermal analysis was performed and temperature distribution of thermal shield was obtained. Radiation heat load transferred to the superconducting magnet was found to be below the requirement.
○ Development of thermal shield manufacture, silver coating, assembly, packing, shipping, inspection and test procedures was completed. Jig design for the manufacture was performed.
○ R&D for welding, silver coating, joint mock-up, surface treatment were performed and a full size mock-up of VVTS inboard 10 degree section was completed.

(출처 : SUMMARY 8p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 보고서 요약서 ... 3
• 요약문 ... 5
• SUMMARY ... 7
• CONTENTS ... 9
• 목차 ... 11
• 제1장 과제 개요 ... 12
• 제1절 목적 및 필요성 ... 12
• 제2절 내용 및 범위 ... 13
• 1. 조달계획 수립 ... 13
• 2. 조달약정 및 산업체 계약 체결 ... 13
• 3. 열차폐체 설계 ... 13
• 4. 열차폐체 구조해석 ... 13
• 5. 열차폐체 열해석 ... 14
• 6. 열차폐체 제작성 및 절차 연구 ... 14
• 7. 열차폐체 제작관련 R&D ... 14
• 제2장 국내외 기술개발 현황 ... 15
• 제1절 해외 기술개발 현황 ... 15
• 제2절 국내 기술개발 현황 ... 15
• 1. 국내 연구개발 동향 ... 15
• 2. 선진국과의 기술 격차 ... 16
• 제3장 사업 수행내용 및 결과 ... 17
• 제1절 진공용기 열차폐체 설계 ... 17
• 1. 진공용기 열차폐체 개요 ... 17
• 2. 진공용기 열차폐체 패널 설계 ... 19
• 3. 진공용기 열차폐체 연결부 설계 ... 21
• 4. 진공용기 열차폐체 지지구조물 설계 ... 30
• 5. 중성자 차폐 블록 ... 39
• 6. 진공용기 열차폐체 HNB, HDNB 섹터 ... 39
• 7. 스탑퍼 ... 41
• 8. 진공용기 열차폐체 설계 사양 ... 43
• 제2절 저온용기 열차폐체 설계 ... 44
• 1. 상부 저온용기 열차폐체 ... 44
• 2. 하부 저온용기 열차폐체 ... 51
• 3. 지지구조물 열차폐체 ... 58
• 4. 중앙부 저온용기 열차폐체 ... 61
• 5. 미로구조 ... 71
• 6. 냉각 튜브 ... 74
• 제3절 열차폐체 구조해석 ... 77
• 1. 설계 평가 기준 ... 77
• 2. 재질과 허용응력 ... 78
• 3. 중앙부 열차폐체 구조해석 ... 80
• 4. 상부 저온용기 열차폐체 ... 110
• 5. 하부 저온용기 열차폐체 ... 121
• 6. 지지구조물 열차폐체 ... 132
• 제4절 열차폐체 열해석 ... 138
• 1. 개요 ... 138
• 2. 요구 조건 ... 138
• 3. 물성치 및 운전 조건 ... 139
• 4. VVTS 해석 ... 140
• 5. CTS/STS 해석 ... 144
• 6. 미로구조 해석 ... 148
• 7. 해석 결과 요약 ... 151
• 제5절 열차폐체 제작성 및 절차 연구 ... 153
• 1. 제작 및 가조립 ... 153
• 2. 은도금 ... 167
• 3. 포장 및 운송 ... 170
• 4. 검사 및 시험 ... 172
• 5. 열차폐체의 허용 공차 ... 176
• 제6절 열차폐체 제작관련 R&D ... 179
• 1. 개요 ... 179
• 2. 냉각 panel mock-up 제작 및 시험 ... 180
• 3. 은도금 mock-up 제작 및 시험 ... 184
• 4. In-pit joint 조립 시험 ... 190
• 5. Joint cross section mock-up 제작 및 조립 시험 ... 194
• 6. Stopper 조립을 위한 stud 용접 시험 ... 196
• 7. 자재 buffing 시험 ... 197
• 8. Inboard support 조립용 strip holder 용접 시험 ... 198
• 9. VVTS inboard 10도 목업 제작 ... 199
• 제4장 목표 및 달성도, 관련분야에의 기여도 ... 209
• 제1절 사업목표 및 계획대비 달성도(선정 시 제시된 목표) ... 209
• 제2절 관련분야에의 기여도 ... 213
• 1. 과학기술적 측면 ... 213
• 2. 사회·문화적 측면 ... 213
• 3. 경제·산업적 측면 ... 213
• 4. 기타 ... 214
• 제5장 연구개발결과의 활용계획 ... 215
• 제1절 주요연구성과 ... 215
• 제2절 활용방안 ... 215
• 참고문헌 ... 216
• 끝페이지 ... 217