[보고서]첨단 고성능 연구로 핵연료 개발

박종만

첨단 고성능 연구로 핵연료 개발
Advanced High Performance Research Reactor Fuel Development 원문보기

보고서 정보
주관연구기관	한국원자력연구원 Korea Atomic Energy Research Institute
연구책임자	박종만
참여연구자	이윤상 , 정용진 , 이규홍 , 김기남 , 김성환 , 우상익 , 서철교 , 안현석 , 장세정 , 권선칠 , 김응수 , 김종환 , 소원재 , 송화영 , 김지현 , 원주진
보고서유형	1단계보고서
발행국가	대한민국
언어	한국어
발행년월	2015-05
과제시작연도	2014
주관부처	미래창조과학부 Ministry of Science, ICT and Future Planning
등록번호	TRKO201800009379
과제고유번호	1711018922
사업명	원자력기술개발사업
DB 구축일자	2018-05-26
키워드	연구용 원자로.핵연료.원심분무.핵안보.Research reactor.Nuclear fuel.Centrifugal atomization.U-Mo.Nuclear security.
DOI	https://doi.org/10.23000/TRKO201800009379

초록 ▼

▪ 복합구조 핵연료분말 국내외 연구동향 분석 및 핵연료 요구특성 분석
- 기술현황보고서(KAERI/AR-1015/2013) 발간
▪ 복합구조 원심분무 분말기반 고유 핵연료 설계
- 다중 코팅 구조의 원심분무 분말기반 고유 핵연료 설계 및 국내 특허 출원 (출원번호: 10-2013-0143545)
▪ 노외 특성 평가 등 연소성능 예비평가 수립
- 뮌헨 공대 (TUM)이 보유한 중이온 가속기를 이용하여 연소성능 예비평가를 수행
▪ 복합구조 분말 제조기술 분석 및 핵연료분말 코팅관련 보유 원천기술 개량
- Silicide pack cementation 코팅 공정 개량 및 국내 특허 출원 (출원 번호: 10-2014-0053286)
▪ 고성능 복합구조 원심분무 분말 제조기술 개발 및 분말 제조
- 복합구조 핵연료 분말 제조용 PVD 코팅 장비 개발 및 고성능 복합구조 원심분무 분말 제조
▪ 고밀도 저농축우라늄 연구로핵연료 개발 국제공동협력사업
- 미국 DOE와 고밀도 저농축 우라늄 핵연료개발 관련 MOU를 맺음(DOE-미래부)
- 2012년 핵안보정상회의 주요성과인 4개국 공동사업(고밀도 저농축우라늄 연구로핵연료 개발) 임무완수
- 원심분무 U-Mo 핵연료 분말 100 kg 제조 및 공급 완료
- 미국 DOE, Y-12 한국 미래부, 외교부 주요 관계자가 참석한 분말 인도식 개최
▪ 복합구조 원심분무 분말 기반 고유 핵연료의 노외 성능 평가
- Silicid pack cementation 기술을 이용한 확산방지층 U₃MoSi₂ 층의 형성 및 열적 특성 평가 완료
▪ 복합구조 원심분무 분말 기반 조사 시험용 mini-plate 핵연료 시편 제조
- 8.0 gU/cm³ 의 고밀도 핵연료 시편 제조 완료

( 출처 : 보고서 요약서 3p )

Abstract ▼

Ⅳ. Results
□ Design and Performance Preliminary Evaluation of Multistructural Atomized Powder
ㅇ The state of art report on nuclear fuel powder surface treatment after assaying research trend in the United States, Europe
ㅇ Analysis of require performance of applicable high performance resear

Ⅳ. Results
□ Design and Performance Preliminary Evaluation of Multistructural Atomized Powder
ㅇ The state of art report on nuclear fuel powder surface treatment after assaying research trend in the United States, Europe
ㅇ Analysis of require performance of applicable high performance research reactor base on the existing irradiation results
ㅇ Design of inherent Multistructural Atomized Powder
- Design of complex reaction layer after coating single layer by thermal treatment
- Design of composite structure nuclear fuel of Heterogenous material coating(coating thickness homogeneity within 5 μm)
- Heterogenous material coating
ㅇ Evaluation of Design inherent nuclear fuel using heavy iron accelerator of technische universitat munchen(TUM) (Goal irradiation density: 10¹⁷ion/cm²)

□ Development of manufacturing technology of Multistructural Atomized Powder
ㅇ Analysis and research trend of Multistructural Atomized Powder technology
ㅇ Improvement of developed nuclear power coating source technology
- Silicide/Nitride composition coating
- Nuclear fuel group(U-7Mo, U-7Mo-1Ti), Establishment of Fermentation Process variable by Multistructural Atomized Powder nuclear fuel powder size
ㅇ Development and construction of fuel surface complex system for High performance Nuclear Fuel using Multistructural Atomized U-Mo Powder
- management capacity: max. 20 kg/batch
ㅇ Design of inherent nuclear fuel reflated Multistructural Atomized U-Mo Powder(coating thickness homogeneity within 5 μm)
ㅇ Multistructural Atomized U-Mo Powder patent and application for patent about nuclear fuel performance improvement

□ Development of manufacturing technology of High-density Nuclear Fuel using Multistructural Atomized U-Mo Powder
ㅇ Establishment of Fermentation Process for Plate Nuclear Fuel(8.0 gU/cm³ )
ㅇ Development of Non-Destructive Testing technology being applied to nuclear fuel using X-ray and ultrasonic examination instruction

□ Fabrication and properties of mini-plate nuclear fuel for irradiation test
ㅇ Fabrication of mini-plate of composite structure of centrifugal atomization powder
ㅇ Analysis of Multistructural Atomized U-Mo Powder manufactured mini-plate

( 출처 : SUMMARY 8p )

목차 Contents

표지 ... 1
제 출 문 ... 2
보고서 요약서 ... 3
요 약 문 ... 4
SUMMARY ... 7
CONTENTS ... 10
목차 ... 12
표목차 ... 14
그림목차 ... 15
제 1 장 연구개발과제의 개요 ... 19
제 1 절 연구개발의 필요성 ... 19
제 2 절 연구개발의 목적 및 범위 ... 22
제 2 장 국내·외 기술개발 현황 ... 24
제 1 절 국외 현황 ... 24
1. 미국의 핵연료 표면처리 기술 ... 24
2. 유럽의 핵연료 표면처리 기술 ... 28
제 2 절 국내 개발 현황 및 기술 수준 ... 39
1. Silicide 코팅 기술 ... 39
2. Nitride 코팅 기술 ... 43
3. 표면처리된 U-Mo 핵연료 분말의 분석 결과 ... 46
제 3 장 연구개발수행 내용 및 결과 ... 53
제 1 절 복합구조 원심분무 분말기반 고유 핵연료 설계 및 연소 성능 예비 평가 ... 53
1. 다중코팅 복합구조 고유 핵연료 설계 ... 53
2. 중이온 조사시험을 통한 핵연료 연소성능 예비평가 수행 ... 54
제 2 절 복합구조 원심분무 분말 제조 기술 개발 ... 57
1. 핵연료분말 코팅 원천기술 개량 ... 57
2. 복합구조 핵연료 분말 제조용 PVD 코팅 장비 개발 및 고성능 복합구조 원심분무 분말 제조 ... 67
제 3 절 복합구조 원심분무 분말기반 고밀도 핵연료 제조기술 개발 및 조사 시험용 mini-plate 핵연료 시편 제조 ... 77
1. Mini-plate 제조 공정 ... 77
2. Mini-plate 제조용 복합구조 원심분무 분말 제조기술 연구 ... 79
3. 복합구조 원심분무 분말 기반 고밀도 압분체 제조 ... 79
4. Mini-plate 제조용 부품 제작 ... 80
5. 복합구조 원심분무 분말 기반 mini-plate 압연 성형기술 개발 ... 81
6. 복합구조 원심분무 분말 기반 mini-plate 핵연료 시편 제조 ... 90
제 4 절 고성능 연구로 핵연료의 특성 평가 ... 92
1. 핵연료 개발 동향 자료 수집 및 분석 ... 92
2. U-Mo 핵연료 물리적 및 기계적 특성 ... 92
3. U-Mo 핵연료 조사 거동 및 노내 성능 특성 평가 ... 96
4. U-Mo 분산형 핵연료 노내 성능 분석 코드 개발 ... 101
제 5 절 고밀도 저농축우라늄 핵연료 개발 관련 국제사회 기여 ... 105
제 4 장 목표달성도 및 관련 분야에의 기여도 ... 106
제 5 장 연구개발 결과의 활용 계획 ... 112
제 6 장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술 정보 ... 113
제 7 장 참고문헌 ... 114
끝페이지 ... 116

표/그림 (81)

표 1단계 연구개발 목표 및 범위

표 Diagram of the INL mini plate HIP can

표 Schematic of aluminium cladding configuration for scaled-up HIP can used by LANL(Los Alamos National Laboratory).

표 Cross sectional scanning electron microscope (SEM) micrograph of a Zr co-rolled U-10Mo fuel foil.

표 Monolithic U-10Mo foil fuel plate fabrication process.

표 UT scan images of plate sample.

표 Micrographs illustrating interaction layer formation leading to delamination at the interface of the fuel foil and the cladding.

표 The bottom images show in-pile delamination related to fabrication.

표 Photos of the setup constructed in the frame of the SELENIUM project.

표 Schematic view of the drum and Sputter targets.

표 The distribution of final recoil positions obtained by TRIM calculation of Si based coatings.

표 The distribution of final recoil positions obtained by TRIM calculation of ZrN based coatings.

표 The distribution of final recoil positions obtained by TRIM calculation of Mo based coatings.

표 Additional interdiffusion between coating an fuel particle can occur due to the thermal gradient resulting from the energy loss by ionization.

표 Secondary electron image of a Si coated U(Mo) particle and the combined EPMA X-ray color maps (Al Ka blue, UMa red and Si Ka green) show that in the model systems at higher annealing temperature, an interaction between the Si coating and the U(Mo) fuel kernel occurs.

표 The combined EPMA X-ray color map (Al Ka blue, U Ma red and Si Ka green) shows the microstructure of the as received fuel plate. It is observed that the coatings are damaged but no interaction occurred between the matrix and the fuel.

표 Secondary electron image of a ZrN coated U(Mo) particle and the combined EPMA X-ray color maps (Al Ka blue, UMa red and ZrN Ka green) show that in the model systems at higher annealing temperature, an interaction between the ZrN coating and the U(Mo) fuel kernel occurs.

표 The combined EPMA X-ray color maps (Al Ka blue, U Ma red and Zr La green) of the as received fuel plates containing ZrN coated fuel, show that the coatings are damaged.

표 Crystallographic composition of the SELENIUM samples studied by HE-XRD (2 powders, 2 fuel plates and 14 compacts).

표 Comparison between measured and calculated HE-XRD patterns related to U–Mo(Si)/Al compacts annealed under different conditions.

표 Comparison between measured and calculated HE-XRD patterns related to U–Mo(ZrN)/Al compacts annealed under different conditions.

표 Optimization of the silicide coating.

표 The SEM images by mixing methods.

표 Schematic illustrstions of Silicide coating processes.

표 Optimization of Nitride coating.

표 The operation conditions of nitride coating.

표 Schematic illustrations of Zirconia crucible.

표 Vacuum rotator heat treatment furnace.

표 The SEM of (a) an as-atomized U-7wt%Mo powder and (b) a Si pack annealed U-7wt%Mo powder at 900℃ for 1 hour under vacuum

표 Surface layer compositions measured by EDS

표 The cross-sectional scanning electron micrograph of a silicide coated U-7Mo.

표 Compositions of a silicide coating layer.

표 Cross-sectional SEM microstructures of extruded rods made of silicide coated (a) U-7Mo and (b) U-7Mo-1Ti particles.

표 Cross-sectional SEM microstructures of silicide coated particle dispersion samples annealed at 580℃ for 1 hour: (a) U-7Mo and (b) U-7Mo-1Ti particles.

$High energy (87keV) diffraction patterns of annealed (at 580℃ for 1 hour) silicide coated dispersion fuel after extruded (a)U-7Mo/Al, (b)U-7Mo-1Ti/Al.$ 표 High energy (87keV) diffraction patterns of annealed (at 580℃ for 1 hour) silicide coated dispersion fuel after extruded (a)U-7Mo/Al, (b)U-7Mo-1Ti/Al.

$Weight fractions(%) based on the Rietveld analyses of the diffraction pattern data of silicide coating collected with high energy XRD.$ 표 Weight fractions(%) based on the Rietveld analyses of the diffraction pattern data of silicide coating collected with high energy XRD.

$High energy (87KeV) diffraction patterns of annealed (at 580℃ for 1 hour) nitride coated dispersion fuel after extruded (a) U-7Mo/Al, (b) U-7Mo-1Ti / Al.$ 표 High energy (87KeV) diffraction patterns of annealed (at 580℃ for 1 hour) nitride coated dispersion fuel after extruded (a) U-7Mo/Al, (b) U-7Mo-1Ti / Al.

$Weight fractions(%) based on the Rietveld analyses of the diffraction pattern data of nitride coating collected with high energy XRD.$ 표 Weight fractions(%) based on the Rietveld analyses of the diffraction pattern data of nitride coating collected with high energy XRD.

표 KOMO-5 Nitride Coating U-7Mo/Al : Burn up 50% (676NI-1).

표 다중코팅 복합구조 고유 핵연료 설계

표 연소성능 예비평가용 시편 및 복합구조 Silicide coated U-7Mo/Al-5Si

표 중이온 조사시험 시편 장입 과정 및 조사된 복합구조 Silicide coated U-7Mo/Al-5Si

표 중이온 조사시험 후 복합구조 Silicide coated U-7Mo/Al-5Si 단면 사진 및 EDS 결과

표 Non coated and coated U-Mo particles (a) U-7Mo, (b) Nitride coated U-7Mo, (c) U-7Mo-1Ti, (d) Nitride coated U-7Mo-1Ti

표 Cross-sectional SEM microstructures of extruded rods made of nitride coated (a) U-7Mo particles and (b) U-7Mo-1Ti particles.

표 규화물과 질화물이 복합적으로 코팅된 NU-7Mo 분말 단면

표 복합구조 Silicide coated U-7Mo 분말 단면, 900℃, 30 min

표 다층 실리사이드가 코팅된 U-7Mo 분말 (a) 900℃ 제조 (b) 1000℃ 제조

표 다층 실리사이드가 코팅된 U-7Mo 분말의 XRD 분석 결과 (a) 900℃ 제조 (b) 1000℃ 제조

표 550℃에서 2시간 노외 시험한 다층 실리사이드가 코팅된 U-7Mo 분말의 단면 및 EDS 결과 (a), (b) 900℃ 제조 (c), (d) 1000℃ 제조

표 600℃에서 2시간 노외 시험한 다층 실리사이드가 코팅된 U-7Mo 분말의 단면 및 EDS 결과 (a), (b) 900℃ 제조 (c), (d) 1000℃ 제조

표 핵연료분말 표면처리 시스템 제원

표 핵연료분말 표면처리 시스템

표 Si coated 핵연료 분말 단면 및 코팅층 분석결과

표 핵연료분말 표면처리시스템을 이용한 다층 이종 금속 코팅

표 Si/Al 이 코팅된 U-7Mo 분말 단면 및 EDS 분석 결과

표 Mo/Al 이 코팅된 U-7Mo 분말 단면 및 EDS 분석 결과

표 Si/Mo/Al 이 코팅된 U-7Mo 분말 단면 및 EDS 분석 결과

표 연구로 판형핵연료 제조 공정도

표 연구로 판형핵연료 제조 설비

표 8gU/cc 고밀도 mini-plate용 압분체

표 압분체를 Picture frame 및 cover plate를 이용하여 조립하는 모습

표 Picture frame 및 cover plate의 TIG 용접이 완료된 압분체

표 PVD Si 코팅된 U-7Mo 분말 기반 8g·U/cc mini-plate의 열간압연 온도 조건 변화에 따른 X-ray 사진

표 PVD Mo 코팅된 U-7Mo 분말 기반 8g·U/cc mini-plate의 열간압연 온도 조건 변화에 따른 X-ray 사진

표 PVD Si 코팅된 U-7Mo 분말을 사용하여 500℃에서 열간압연 된 8g·U/cc mini-plate의 SEM 이미지

표 PVD Si 코팅된 U-7Mo 분말을 사용하여 520℃에서 열간압연 된 8g·U/cc mini-plate의 SEM 이미지

표 PVD Mo 코팅된 U-7Mo 분말을 사용하여 520℃에서 열간압연 된 8g·U/cc mini-plate의 SEM 이미지

표 복합구조 원심분무 분말 기반 8g·U/cc mini-plate X-ray 사진

표 PVD Si/Al 코팅된 U-7Mo 분말을 사용하여 500℃에서 열간압연 된 8g·U/cc mini-plate의 SEM 이미지

표 PVD Si/Al 코팅된 U-7Mo 분말을 사용하여 500℃에서 열간압연 된 8g·U/cc mini-plate의 EDS 이미지

표 열간압연 공정절차

표 열간압연 후의 mini-plate 사진

표 최종가공 후의 mini-plate 사진

표 U-Mo 계 상평형도 중 U-rich 부분도.

표 파쇄 공정과 atomization 공정을 통해 얻은 핵연료 입자의

표 조사 된 U-10Mo 핵연료의 SEM 이미지

표 조사시험 후 판형 핵연료의 광학 이미지.

표 축 방향 중심에서의 판형 핵연료의 단면

표 입력으로 주어진 조사 시간에 따른 핵분열율과 연소도에 따른 판형 핵연료의 피복관에서부터 심재 중심까지의 온도 분포.

표 연구로 핵연료 성능 분석 코드의 개괄적 도식

표/그림 (81)

표 1단계 연구개발 목표 및 범위

표 Diagram of the INL mini plate HIP can

표 Schematic of aluminium cladding configuration for scaled-up HIP can used by LANL(Los Alamos National Laboratory).

표 Cross sectional scanning electron microscope (SEM) micrograph of a Zr co-rolled U-10Mo fuel foil.

표 Monolithic U-10Mo foil fuel plate fabrication process.

표 UT scan images of plate sample.

표 Micrographs illustrating interaction layer formation leading to delamination at the interface of the fuel foil and the cladding.

표 The bottom images show in-pile delamination related to fabrication.

표 Photos of the setup constructed in the frame of the SELENIUM project.

표 Schematic view of the drum and Sputter targets.

표 The distribution of final recoil positions obtained by TRIM calculation of Si based coatings.

표 The distribution of final recoil positions obtained by TRIM calculation of ZrN based coatings.

표 The distribution of final recoil positions obtained by TRIM calculation of Mo based coatings.

표 Additional interdiffusion between coating an fuel particle can occur due to the thermal gradient resulting from the energy loss by ionization.

표 Secondary electron image of a Si coated U(Mo) particle and the combined EPMA X-ray color maps (Al Ka blue, UMa red and Si Ka green) show that in the model systems at higher annealing temperature, an interaction between the Si coating and the U(Mo) fuel kernel occurs.

표 The combined EPMA X-ray color map (Al Ka blue, U Ma red and Si Ka green) shows the microstructure of the as received fuel plate. It is observed that the coatings are damaged but no interaction occurred between the matrix and the fuel.

표 Secondary electron image of a ZrN coated U(Mo) particle and the combined EPMA X-ray color maps (Al Ka blue, UMa red and ZrN Ka green) show that in the model systems at higher annealing temperature, an interaction between the ZrN coating and the U(Mo) fuel kernel occurs.

표 The combined EPMA X-ray color maps (Al Ka blue, U Ma red and Zr La green) of the as received fuel plates containing ZrN coated fuel, show that the coatings are damaged.

표 Crystallographic composition of the SELENIUM samples studied by HE-XRD (2 powders, 2 fuel plates and 14 compacts).

표 Comparison between measured and calculated HE-XRD patterns related to U–Mo(Si)/Al compacts annealed under different conditions.

표 Comparison between measured and calculated HE-XRD patterns related to U–Mo(ZrN)/Al compacts annealed under different conditions.

표 Optimization of the silicide coating.

표 The SEM images by mixing methods.

표 Schematic illustrstions of Silicide coating processes.

표 Optimization of Nitride coating.

표 The operation conditions of nitride coating.

표 Schematic illustrations of Zirconia crucible.

표 Vacuum rotator heat treatment furnace.

표 The SEM of (a) an as-atomized U-7wt%Mo powder and (b) a Si pack annealed U-7wt%Mo powder at 900℃ for 1 hour under vacuum

표 Surface layer compositions measured by EDS

표 The cross-sectional scanning electron micrograph of a silicide coated U-7Mo.

표 Compositions of a silicide coating layer.

표 Cross-sectional SEM microstructures of extruded rods made of silicide coated (a) U-7Mo and (b) U-7Mo-1Ti particles.

표 Cross-sectional SEM microstructures of silicide coated particle dispersion samples annealed at 580℃ for 1 hour: (a) U-7Mo and (b) U-7Mo-1Ti particles.

$High energy (87keV) diffraction patterns of annealed (at 580℃ for 1 hour) silicide coated dispersion fuel after extruded (a)U-7Mo/Al, (b)U-7Mo-1Ti/Al.$ 표 High energy (87keV) diffraction patterns of annealed (at 580℃ for 1 hour) silicide coated dispersion fuel after extruded (a)U-7Mo/Al, (b)U-7Mo-1Ti/Al.

$Weight fractions(%) based on the Rietveld analyses of the diffraction pattern data of silicide coating collected with high energy XRD.$ 표 Weight fractions(%) based on the Rietveld analyses of the diffraction pattern data of silicide coating collected with high energy XRD.

$High energy (87KeV) diffraction patterns of annealed (at 580℃ for 1 hour) nitride coated dispersion fuel after extruded (a) U-7Mo/Al, (b) U-7Mo-1Ti / Al.$ 표 High energy (87KeV) diffraction patterns of annealed (at 580℃ for 1 hour) nitride coated dispersion fuel after extruded (a) U-7Mo/Al, (b) U-7Mo-1Ti / Al.

$Weight fractions(%) based on the Rietveld analyses of the diffraction pattern data of nitride coating collected with high energy XRD.$ 표 Weight fractions(%) based on the Rietveld analyses of the diffraction pattern data of nitride coating collected with high energy XRD.

표 KOMO-5 Nitride Coating U-7Mo/Al : Burn up 50% (676NI-1).

표 다중코팅 복합구조 고유 핵연료 설계

표 연소성능 예비평가용 시편 및 복합구조 Silicide coated U-7Mo/Al-5Si

표 중이온 조사시험 시편 장입 과정 및 조사된 복합구조 Silicide coated U-7Mo/Al-5Si

표 중이온 조사시험 후 복합구조 Silicide coated U-7Mo/Al-5Si 단면 사진 및 EDS 결과

표 Non coated and coated U-Mo particles (a) U-7Mo, (b) Nitride coated U-7Mo, (c) U-7Mo-1Ti, (d) Nitride coated U-7Mo-1Ti

표 Cross-sectional SEM microstructures of extruded rods made of nitride coated (a) U-7Mo particles and (b) U-7Mo-1Ti particles.

표 규화물과 질화물이 복합적으로 코팅된 NU-7Mo 분말 단면

표 복합구조 Silicide coated U-7Mo 분말 단면, 900℃, 30 min

표 다층 실리사이드가 코팅된 U-7Mo 분말 (a) 900℃ 제조 (b) 1000℃ 제조

표 다층 실리사이드가 코팅된 U-7Mo 분말의 XRD 분석 결과 (a) 900℃ 제조 (b) 1000℃ 제조

표 550℃에서 2시간 노외 시험한 다층 실리사이드가 코팅된 U-7Mo 분말의 단면 및 EDS 결과 (a), (b) 900℃ 제조 (c), (d) 1000℃ 제조

표 600℃에서 2시간 노외 시험한 다층 실리사이드가 코팅된 U-7Mo 분말의 단면 및 EDS 결과 (a), (b) 900℃ 제조 (c), (d) 1000℃ 제조

표 핵연료분말 표면처리 시스템 제원

표 핵연료분말 표면처리 시스템

표 Si coated 핵연료 분말 단면 및 코팅층 분석결과

표 핵연료분말 표면처리시스템을 이용한 다층 이종 금속 코팅

표 Si/Al 이 코팅된 U-7Mo 분말 단면 및 EDS 분석 결과

표 Mo/Al 이 코팅된 U-7Mo 분말 단면 및 EDS 분석 결과

표 Si/Mo/Al 이 코팅된 U-7Mo 분말 단면 및 EDS 분석 결과

표 연구로 판형핵연료 제조 공정도

표 연구로 판형핵연료 제조 설비

표 8gU/cc 고밀도 mini-plate용 압분체

표 압분체를 Picture frame 및 cover plate를 이용하여 조립하는 모습

표 Picture frame 및 cover plate의 TIG 용접이 완료된 압분체

표 PVD Si 코팅된 U-7Mo 분말 기반 8g·U/cc mini-plate의 열간압연 온도 조건 변화에 따른 X-ray 사진

표 PVD Mo 코팅된 U-7Mo 분말 기반 8g·U/cc mini-plate의 열간압연 온도 조건 변화에 따른 X-ray 사진

표 PVD Si 코팅된 U-7Mo 분말을 사용하여 500℃에서 열간압연 된 8g·U/cc mini-plate의 SEM 이미지

표 PVD Si 코팅된 U-7Mo 분말을 사용하여 520℃에서 열간압연 된 8g·U/cc mini-plate의 SEM 이미지

표 PVD Mo 코팅된 U-7Mo 분말을 사용하여 520℃에서 열간압연 된 8g·U/cc mini-plate의 SEM 이미지

표 복합구조 원심분무 분말 기반 8g·U/cc mini-plate X-ray 사진

표 PVD Si/Al 코팅된 U-7Mo 분말을 사용하여 500℃에서 열간압연 된 8g·U/cc mini-plate의 SEM 이미지

표 PVD Si/Al 코팅된 U-7Mo 분말을 사용하여 500℃에서 열간압연 된 8g·U/cc mini-plate의 EDS 이미지

표 열간압연 공정절차

표 열간압연 후의 mini-plate 사진

표 최종가공 후의 mini-plate 사진

표 U-Mo 계 상평형도 중 U-rich 부분도.

표 파쇄 공정과 atomization 공정을 통해 얻은 핵연료 입자의

표 조사 된 U-10Mo 핵연료의 SEM 이미지

표 조사시험 후 판형 핵연료의 광학 이미지.

표 축 방향 중심에서의 판형 핵연료의 단면

표 입력으로 주어진 조사 시간에 따른 핵분열율과 연소도에 따른 판형 핵연료의 피복관에서부터 심재 중심까지의 온도 분포.

표 연구로 핵연료 성능 분석 코드의 개괄적 도식

연구자의 다른 보고서 :

참고문헌 (25)

연구과제 타임라인

LOADING...

LOADING...

LOADING...

LOADING...

LOADING...

과제명(ProjectTitle) :	-
연구책임자(Manager) :	-
과제기간(DetailSeriesProject) :	-
총연구비 (DetailSeriesProject) :	-
키워드(keyword) :	-
과제수행기간(LeadAgency) :	-
연구목표(Goal) :	-
연구내용(Abstract) :	-
기대효과(Effect) :	-

내보내기 구분	파일저장 인쇄 메일전송
구성항목	기본정보 상세정보 관리번호, 제목(한글), 저자명(한글), 발행일자, 전자원문, 초록(한글), 초록(영문) 관리번호, 제목(한글), 제목(영문), 저자명(한글), 저자명(영문), 주관연구기관(한글), 주관연구기관(영문), 발행일자, 총페이지수, 주관부처명, 과제시작일, 보고서번호, 과제종료일, 주제분류, 키워드(한글), 전자원문, 키워드(영문), 입수제어번호, 초록(한글), 초록(영문), 목차
저장형식	Text(ASCII format) Excel format
메일정보	받는사람 (필수) @ 보내는사람 (선택) @ 제목 내용 KISTI 검색결과 이메일 서비스
안내	총 건의 자료가 검색되었습니다. 다운받으실 자료의 인덱스를 입력하세요. (1-10,000) 검색결과의 순서대로 최대 10,000건 까지 다운로드가 가능합니다. 데이타가 많을 경우 속도가 느려질 수 있습니다.(최대 2~3분 소요) 다운로드 파일은 UTF-8 형태로 저장됩니다. 파일의 내용이 제대로 보이지 않을실 때는 웹브라우저 상단의 보기 -> 인코딩 -> 자동선택 여부를 확인하십시오. ~ Text(ASCII format) Excel format

연합인증

첨단 고성능 연구로 핵연료 개발
Advanced High Performance Research Reactor Fuel Development 원문보기

초록 ▼

Abstract ▼

목차 Contents

표/그림 (81)

표/그림 (81)

연구자의 다른 보고서 :

참고문헌 (25)

연구과제 타임라인

관련 콘텐츠

원문 보기

이 보고서와 함께 이용한 콘텐츠

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

선택된 텍스트

연합인증

첨단 고성능 연구로 핵연료 개발 Advanced High Performance Research Reactor Fuel Development 원문보기

초록 ▼

Abstract ▼

목차 Contents

표/그림 (81) 모든 표/그림 보기

표/그림 (81) 슬라이드로 보기

연구자의 다른 보고서 :

박종만 (42) 이윤상 (50) 정용진 (3) 이규홍 (7) 김기남 (2) 김성환 (2) 우상익 (10) 서철교 (44) 안현석 (21) 장세정 (32) 권선칠 (25) 김응수 (24) 김종환 (38) 소원재 (2) 송화영 (2)

참고문헌 (25)

연구과제 타임라인

전체(0) 논문(0) 특허(0) 보고서(0)

전체(0) 논문(0) 특허(0) 보고서(0)

관련 콘텐츠

원문 보기

이 보고서와 함께 이용한 콘텐츠

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

선택된 텍스트

첨단 고성능 연구로 핵연료 개발
Advanced High Performance Research Reactor Fuel Development 원문보기

표/그림 (81)

표/그림 (81)