초록 ▼

□ 개발목표
- 계획 : 생산 사이클 타임 40초대의 생산고속화 자동차 범퍼용 금형개발
- 실적 : 48초 생산 사이클 타임의 생산고속화 자동차 범퍼용 금형 완성

□ 정량적 목표항목 및 달성도
1. 사이클타임(충전-승압-보압-냉각-이젝팅)
- 계획 : 40초대
- 실적 : 금형 1사이클타임 48초 달성 - 충전 6초, 승압·보압 18초, 냉각 15초, 이젝팅 9초
2. 금형설계 및 제작 공차(코아, 캐비티)
- 계획 : 2/100mm
- 실적 : 3차원측정에 의한 공인기관 인증

□ 개발목표
- 계획 : 생산 사이클 타임 40초대의 생산고속화 자동차 범퍼용 금형개발
- 실적 : 48초 생산 사이클 타임의 생산고속화 자동차 범퍼용 금형 완성

□ 정량적 목표항목 및 달성도
1. 사이클타임(충전-승압-보압-냉각-이젝팅)
- 계획 : 40초대
- 실적 : 금형 1사이클타임 48초 달성 - 충전 6초, 승압·보압 18초, 냉각 15초, 이젝팅 9초
2. 금형설계 및 제작 공차(코아, 캐비티)
- 계획 : 2/100mm
- 실적 : 3차원측정에 의한 공인기관 인증 : 2/100mm
3. 성형제품 치수 정밀도 분석
- 계획 : 2/10mm
- 실적 : 3차원측정에 의한 공인기관 인증 : 2/10mm
4. 일체형 금형 다이세트 치수측정(고정측, 가동측)
- 계획 : 2/100mm
- 실적 : 3차원측정에 의한 공인기관 인증 : 2/100mm
5. 가동측 정밀도(평형도, 평탄도)
- 계획 : 2/100mm
- 실적 : 3차원측정에 의한 공인기관 인증 : 2/100mm
6. 냉각온도 편차
- 계획 : ±5℃
- 실적 : 온도 측정결과 : 편차 ±3℃

□ 기대효과
◦ 생산고속화 자동차 범퍼용 금형개발을 통해 과제 종료후 3년내 100억 매출을 목표로 수주가 기대됨
- 일본 SEKISUI사 생산고속화금형 금형 수출 10억 수주(현재)
- 일본 칼소닉사 생산고속화금형 파급기술적용 수주 15억 수주(현재)
- DLC코팅 금형 10억, 히든 파팅금형 10억, 대면적 금형 55억

□ 적용분야
◦ Green car 분야: 복잡한 3차원 형상을 가지며 고하중을 지지하는 HEV, PHEV, BEV, FCEV 用초경량 구조물(Power Module Carrier 및 유사부품).
◦ 내연기관 자동차 분야: Door module carrier, Tailgate Inner panel, Spare wheel well. Hood, Roof 등 Steel 대체 用고강도 플라스틱 부품
◦ Bumper beam, Seat structure, Under body shield 등 내충격성능 요구 부품

(출처 : 요약서 3p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 요 약 서 (초 록) ... 3
• 목차 ... 4
• 제 1 장 개발기술의 개요 ... 6
• 제 1 절 개발기술의 중요성 ... 6
• 1. 대상기술의 개요 ... 6
• 2. 개발 필요성 ... 8
• 제 2 절 관련기술 현황 ... 11
• 1. 금형산업 현황 ... 11
• 2. 기술개발 동향 ... 16
• 제 2 장 개발목표 및 개발내용 ... 20
• 제 1 절 기술개발 목표 ... 20
• 1. 기술개발 개요 및 목표 ... 20
• 2. 기술개발 계획 ... 22
• 제 2 절 1차년도 개발내용 ... 30
• 1. 기존 금형의 구조적 문제점 정밀 분석 ... 30
• 2. 금형 형상 3D 모델링 작업 ... 41
• 3. 구조강도 및 내구성 해석 ... 43
• 4. 해석작업을 통한 최적화 설계 ... 53
• 5. 중대형 사출금형의 일체형 다이세트 설계/제작(고정측, 가동측) ... 57
• 6. 다이세트 제작에 따른 치수의 수정 및 보완 ... 58
• 7. 수지의 특성 분석 ... 59
• 8. 금형 정밀가공 ... 62
• 9. 금형 조립 및 수정 ... 63
• 10. 실험적 검증 및 평가 ... 63
• 제 3 절 2차년도 개발내용 ... 73
• 1. 1차 사출성형 해석(유동, 냉각, 변형) ... 73
• 2. 2차 사출성형 해석 (비교분석) ... 88
• 3. 금형 최적화 냉각 기술개발 ... 108
• 4. 초정밀 가공기술 응용 ... 127
• 5. 금형 정밀 가공 ... 144
• 6. 금형 조립 및 수정 ... 156
• 7. 금형의 균형 온도분포 분석 ... 158
• 8. 금형 Try-Out 공정시스템 개선 ... 161
• 9. 금형표면처리개발 ... 171
• 10. 실험적 검증 및 평가 ... 183
• 11. 최종 수정 및 공정 최적화 ... 185
• 12. 공인기관 검증 및 평가 ... 194
• 제 3 장 성과요약 및 기대효과 ... 211
• 제 1 절 성과요약 ... 211
• 1. 정략적 목표 및 달성도 ... 211
• 2. 핵심 개발성과 및 독창적 핵심기술 ... 211
• 3. 기타성과 ... 212
• 제 2 절 기대효과 및 활용방안 ... 213
• 1. 기술개발에 의한 기대효과 ... 213
• 2. 개발기술을 적용한 제품화 ... 214
• 3. 마케팅 전략 및 계획 ... 215
• 끝페이지 ... 215