초록 ▼

❏ 연구개요
(1) 1차년도(2016)
- 연구 목표 : VCM 소재의 기계적특성 평가 및 변형모드별 파단변형률 측정
□ VCM 소재의 물성치를 획득하기 위한 실험 및 분석
□ VCM 소재의 다단 제조공정 중에서 발생하는 공정별 문제점 분석
□ DIC기법을 이용한 변형모드별 파단변형률 평가

(2) 2차년도(2017)
- 연구 목표 : VCM소재의 파단구성방정식 개발 및 다단공정 FLD 평가기법 개발
□ VCM 소재의 파단구성방정식 제작
□ VCM 소재의 각

❏ 연구개요
(1) 1차년도(2016)
- 연구 목표 : VCM 소재의 기계적특성 평가 및 변형모드별 파단변형률 측정
□ VCM 소재의 물성치를 획득하기 위한 실험 및 분석
□ VCM 소재의 다단 제조공정 중에서 발생하는 공정별 문제점 분석
□ DIC기법을 이용한 변형모드별 파단변형률 평가

(2) 2차년도(2017)
- 연구 목표 : VCM소재의 파단구성방정식 개발 및 다단공정 FLD 평가기법 개발
□ VCM 소재의 파단구성방정식 제작
□ VCM 소재의 각 독립적인 변형경로 및 성형조건에서의 FLD 평가법 개발
□ 성형조건별 VCM 물성 영향 평가 및 DB 구축

(3) 3차년도(2018)
- 연구 목표 : 하이브리드 소재 파단 및 경계층 열화모델 개발
□ VCM 소재의 파단 및 경계층 열화모델 및 수치해석 기법 개발
□ VCM 소재의 열화모델적용, FEM해석 적용 및 검증

❏ 연구 목표대비 연구결과
(1) 1차년도(2016)
□ 인장실험을 통한 Vinyl층과 모재층(GI steel)의 기계적 물성 획득
□ Nakazima test를 통한 Vinyl층과 모재층의 성형한계도 획득

(2) 2차년도(2017)
□ Nakazima test를 통한 GI steel층과 PET film층의 성형한계도 획득
□ 비선형전산해석을 이용한 GI steel층과 PET film층, 각 층의 파단 분석을 위한 example case 도출 및 선정
□ 다단성형공정 후 시편 끝단의 vinyl박리 분석을 위한 비선형전산해석 상 공정 변수 선정
□ 시편 끝단의 vinyl 박리 분석 해석 결과인 strain-based FLD 상의 deformation history에 대한 PEPS FLD로의 변환

(3) 3차년도(2018)
□ VCM 소재의 파단 및 경계층 열화모델 및 수치해석 기법 개발
□ VCM 소재의 열화모델적용, FEM해석 적용 및 검증

❏ 연구개발결과의 중요성
□ 기초 물성 실험과 Nakazima test를 통해 획득한 vinyl층과 모재층(GI steel)의 기계적 물성과 FLD curve의 소재의 다단성형공정에의 적용을 통하여 drawing 및 flange down공정 단계에서의 vinyl층 파단 최소화 및 경향 확인을 통한 실품 제작에의 반영을 기대할 수 있음.
□ 이와 더불어 각 성형 공정 별 해석 상 공정 변수 선정 및 이에 따라 분류한 각 case 별 비선형전산해석의 정밀 구현을 통한 성형성 및 vinyl의 파단 및 박리에 대한 예측과 판별이 가능 할 것으로 판단되며 이에 따른 제품의 해당 공정 변수와 관련된 형상 변경 및 실제 공정 적용에 대한 높은 정밀도의 해석결과 반영을 통해 추가적인 실험을 줄여 소비 시간 및 비용에 대한 절감 효과를 기대 할 수 있음.

(출처 : 요약문 2p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 연구결과 요약문 ... 2
• 목차 ... 3
• 1. 연구개발과제의 개요 ... 3
• 2. 연구수행내용 및 연구결과 ... 4
• (1) 1차년도(2016) ... 4
• (2) 2차년도(2017) ... 7
• (3) 3차년도(2018) ... 11
• 3. 연구개발결과의 중요성 ... 12
• 4. 참고문헌 ... 13
• 5. 연구성과 ... 13
• 대표적 연구실적 ... 16
• 끝페이지 ... 31