초록 ▼

최종목표
자동차용 램프 반사경의 AI증착 공정 및 조립 공정 중 발생하는 표면 불량을 개선하고자 증착 전 대기압 플라즈마 전처리를, 증착 이후 top layer에 내지 문·방오 표면처리를 적용토로 함. 이를 위한 공정과 시스템을 개발함.

개발내용 및 결과
① 램프 반사경 Al코팅 전처리 공정 및 시스템개발
- 반사경의 사출 후 플라스틱 표면에 이형제 또는 오염물을 단시간에 효과적으로 제거하기 위해 Al증착 장비에 장입하기 전 대기압 상태에서 상압 플라즈마를 이용
② In-situ 내지문·방오 표면처

최종목표
자동차용 램프 반사경의 AI증착 공정 및 조립 공정 중 발생하는 표면 불량을 개선하고자 증착 전 대기압 플라즈마 전처리를, 증착 이후 top layer에 내지 문·방오 표면처리를 적용토로 함. 이를 위한 공정과 시스템을 개발함.

개발내용 및 결과
① 램프 반사경 Al코팅 전처리 공정 및 시스템개발
- 반사경의 사출 후 플라스틱 표면에 이형제 또는 오염물을 단시간에 효과적으로 제거하기 위해 Al증착 장비에 장입하기 전 대기압 상태에서 상압 플라즈마를 이용
② In-situ 내지문·방오 표면처리 공정 및 시스템 개발
- 램프 반사경의 Al증착 후 top layer 표면에 내지문·방오 기능을 부여하기 위한 AF코팅을 Al 진공 증착 장비 내에서 in-situ로 진행하도록 공정을 구축
- AF 코팅이 매 공정(batch)마다 동일한 특성을 나타낼 수 있도록 하는 공정을 개발하고 제작함.

기술개발 배경
IT 기술의 차량 적용에 따라 주변 환경을 인식하여 능동적으로 반응하는 램프가 개발되고 있으며 이에 따른 램프 부품의 요구사항 또한 비약적으로 높아지고 있는 실정이다.
다양한 환경에 능동적으로 반응해야 하는 스마트 차량의 경우 기존 품질 수준에서는 발생되지 않는 작은 문제까지도 현재로서는 어떠한 경우의 수도 가정할 수 없기에 더욱 엄격한 품질의 기준이 적용되고 있다.
이에 완성차 업계의 글로벌화에 따라 부품시장도 글로벌화가 급진전되고 있는 현실로 국내 완성차 수준의 품질에 만족하는 자동차 램프 부품으로는 세계화 시장에서 도태되어 수년안에 쇠퇴기로 접어 들것이 분명한 현실이다.
따라서 현재의 반사경 품질보다 업그레이드된 품질을 가지는 자동차 램프의 반사판 부품을 개발함으로써 현재 공정상의 문제로 인한 수익성 향상과 추후 스마트용 차량에 따른 부품 시장 선점, 차량 부품 글로벌화에 따른 대외 수출향상에 크게 기여할 것으로 판단된다.

핵심개발 기술의 의의
(1) 대기압 플라즈마를 활용한 램프 반사경 AI코팅 전처리 공정 및 시스템 반사경의 사출 후 플라스틱 표면에 이형제 또는 오염물을 단시간에 효과적으로 제거하고, 표면을 개질시켜 AL 코팅의 품질을 증대하기 위해 Al증착 장비에 장입하기 전 대기압 상태에서 상압 플라즈마를 이용한 표면처리시스템

(2) 반사판 AL 진공코팅 후 내지문∙방오, 내스크래치 기능을 가지는 AF 코팅 공정 및 시스템
- 습식 스프레이 방식의 AF 코팅 기술
·코팅액 점도에 맞는 노즐 설계 및 분산 기술
·열풍건조 또는 적외선 건조 등 공간/반사경 재질을 고려한 건조 공정 선정
·열경화 또는 UV 경화 정도 비교 분석
- 표면 특성 분석
·조도 변화, 젖은성 분석
- 건식 AF 코팅 기술 개발
·물리적 증착 기술로서 열증발 방식의 heating boat 설계
·Batch내 균일성 확보를 고려한 heating boat 배치 시뮬레이션

(3) 반사판 AL 증착 물질의 내구성 향상과 내오염, 내 스크래치 기능을 가지는 고품질의 반사판 개발
대기압 플라즈마 전처리를 통해 반사판 코팅의 증착 내구성이 향상되고 AF 기술 적용을 통해 취급에 따른 문제극복과 향후 시장에서 요구하는 업그레이드된 품질 문제에 대응할 수 있는 반사판 개발
대기압 플라즈마 전처리를 통해 반사판 코팅의 증착 내구성이 향상되고 AF 기술 적용을 통해 내지문·방오 기능을 부여함으로서, 조립 단계에서 작업자의 취급 부주위에 따른 긁힘, 오염, Al증착층 벗겨짐 등의 표면 불량에 대해 근본적인 안정성을 향상시킨다.

적용 분야
◦ 자동차, 농기계, 2륜차 및 램프 반사경 기술이 적용되는 산업전반에 걸쳐 즉시 적용이 가능하며, 향후 스마트 차량 및 신기술 및 고품질이 요구되는 차량에 적용이 가능하다.

(출처 : 초록 4p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 최종보고서 초록 ... 3
• 기술개발사업 주요 연구성과 ... 10
• 목차 ... 14
• 제 1 장 서론 ... 15
• 제 1 절 과제의 개요 ... 15
• 제 2 장 과제 수행의 내용 및 결과(기술개발 내용 및 방법) ... 23
• 제 1 절 최종 목표 및 평가 방법 ... 23
• 제 2 절 단계 목표 및 평가 방법 ... 26
• 제 3 절 연차별 개발 내용 및 개발 범위 ... 27
• 제 4 절 수행 결과의 보안등급 ... 27
• 제 5 절 유형적 발생품(연구시설, 연구장비 등) 구입 및 관리 현황 ... 27
• 제 3 장 결과 및 사업화 계획 ... 28
• 제 1 절 연구개발 최종 결과 ... 28
• 1. 연구개발 추진 일정 ... 28
• 2. 연구개발 추진 실적 ... 28
• 3. 기술개발 결과의 유형 및 무형 성과 ... 40
• 제 2 절 연구개발 추진 체계 ... 66
• 1. 각 기관/기업별 역할 및 추진 내역 ... 66
• 제 3 절 시장 현황 및 사업화 전망 ... 66
• 제 4 절 고용 창출 효과 ... 68
• 제 5 절 자체보안관리진단표 ... 69
• 부록 : 개발품 사진, 시험성적서, 도면, 설계도, 특허, 인증서, 매매계약서 등 ... 70
• 끝페이지 ... 98