초록 ▼

○ 가스켓 타입의 판형 열교환기 기판의 내구성 향상을 위해 아래와 같은 세부 표면처리 기술을 개발하였으며 열교환기 기판 시제품을 제작하였음.
- 고밀도 플라즈마 전처리 기술 : 플라즈마 전처리는 물체 표면에 플라즈마를 발생시켜 표면의 이물질을 제거하는 것이며 그 공정 시간은 제품의 용도 및 밀착력의 정도에 따라 달리할 수 있음. 당연구실에서는 이에 대한 다년간의 연구 경험을 바탕으로 열교환기 기판의 내부식 코팅층 형성 전처리 기술을 개발하였으며 가속전압 1100V 이상을 인가시켜 박막층과 모재의 밀착력 값을 60N 이상 얻을

○ 가스켓 타입의 판형 열교환기 기판의 내구성 향상을 위해 아래와 같은 세부 표면처리 기술을 개발하였으며 열교환기 기판 시제품을 제작하였음.
- 고밀도 플라즈마 전처리 기술 : 플라즈마 전처리는 물체 표면에 플라즈마를 발생시켜 표면의 이물질을 제거하는 것이며 그 공정 시간은 제품의 용도 및 밀착력의 정도에 따라 달리할 수 있음. 당연구실에서는 이에 대한 다년간의 연구 경험을 바탕으로 열교환기 기판의 내부식 코팅층 형성 전처리 기술을 개발하였으며 가속전압 1100V 이상을 인가시켜 박막층과 모재의 밀착력 값을 60N 이상 얻을 수 있었음.
- 다층 세라믹 박막 형성 기술 : 열전도성 및 화학 안정성이 우수한 Ti 계 질화물 박막은 열교환기용 기판에 유용하게 사용될 수 있는 소재로서 다층화시킬 경우 그 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있음. 코팅막의 구성은 모재와의 밀착력 및 내염수 특성을 향상시킬 목적으로 하지층을 형성시키며 그 위에 목적하는 세라믹 박막을 제조하였으며 모재상에 Ti와 Zr 융합 질화막을 형성시킴으로서 미세 경도 3000Hv 이상의 초고 경질 박막을 형성시킬 수 있는 공정 기술을 개발하였음.
- 열교환기 기판 시제품에 TiZrN, TiZrCN 등 다성분 세라믹 박막을 형성시켜 코팅 균일도, 경도, 밀착력 등을 확보하였음.


(출처 : 보고서 초록 3p)

Abstract ▼

Ⅱ. Objectives
- The existing development of heat exchangers was mainly focused on improving efficiency by optimizing the substrate shapes, and research on the quality of the heat exchanger through improving the characteristics of the substrate is very few. Therefore, in this research and developm

Ⅱ. Objectives
- The existing development of heat exchangers was mainly focused on improving efficiency by optimizing the substrate shapes, and research on the quality of the heat exchanger through improving the characteristics of the substrate is very few. Therefore, in this research and development, the company aims to develop surface coating technology that can dramatically improve the corrosion and durability of heat exchanger base materials, and to develop surface coating technology that can be applied to marin pumps, valves, and electrodes in all industries that use seawater.

Ⅲ. Scope and Contents of Research
- High density plasma pre-treatment has been developed. This technology involves the application of a plasma on the surface, which applies a discharge voltage of 500V to 800V, and the process time may vary depending on the purpose of the product and the adhesion strength. in this year, we could develop the plasma pre-treatment technology, which is the process to obtain more than 60N of adhesion strength between the thin film layer and base material.
- Hybrid coating technology that can be useful in forming high durable thin films and corrosion resistant thin films has been developed for the proper purpose. The composition of the coating layer is designed to improve the adhesion, corrosion resistance and high hardness of the base layer. And the process technology of ultra-high hardness, 2500Hv or higher, by using Ti, Cr or Zr fusion hardening film on the base metal has been developed.
- The prototype of the high quality substrate of the heat exchanger was manufactured by using the above technologies.

Ⅳ. Results
- Prototypes of coating substrates for a 0.3kW plate heat exchanger
- 1 patents for manufacturing hybrid thin films
- Technology transfer: 1 case (over 1.3 billion won in technical fee)

Ⅴ. Application
- Development of prototypes of high-quality plate heat exchanger substrates and commercialization


(출처 : SUMMARY 5p)

목차 Contents

• 표지 ... 1제 출 문 ... 2보고서 초록 ... 3요 약 문 ... 4SUMMARY ... 5CONTENTS ... 6목차 ... 7제 1 장 연구개발과제의 개요 ... 8 1. 기술적 측면 ... 8 2. 경제․산업적 측면 ... 8 3. 사회․문화적 측면 ... 9제 2 장 국내외 기술개발 현황 ... 10제 3 장 연구개발수행 내용 및 결과 ... 15 1. 고밀도 플라즈마 전처리 기술 개발 ... 15 2. 고품질 세라믹 다층 박막 형성 기술 개발 ... 15 3. 내식 특성 평가 ... 16 4. 접촉각 및 표면 조도 측정 ... 17 4. 접촉각 및 표면 조도 측정 ... 18 5. 열교환기 시제품 제작 및 생산 공정 기술 개발 ... 19제 4 장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 ... 21제 5 장 연구개발결과의 활용계획 ... 22제 6 장 참고문헌 ... 24끝페이지 ... 25