초록 ▼

IV. 연구개발 결과 및 활용에 대한 건의

SEM 분석을 통해 PES 멤브레인 지지체는 내측에 um 단위의 기공을 가지는 스펀지층과 외곽 표면에 치밀한 스킨층을 가지고 있었으며, 외경은 1.35 mm, 내경은 0.7 mm을 보임을 확인하였다. 또한, 기공크기 분석을 통해 PES 지지체의 스킨층은 25 ~ 26 nm 크기의 기공크기를 가지고 있음을 확인하였다. 이들 기공을 치밀하게 만들고 지지체 표면의 친수성을 더욱 높이고자 다양한 코팅물질로 코팅하였으며, 코팅된 KM-G2 복합멤브레인이 가장 높은 1720 GPU의 수분

IV. 연구개발 결과 및 활용에 대한 건의

SEM 분석을 통해 PES 멤브레인 지지체는 내측에 um 단위의 기공을 가지는 스펀지층과 외곽 표면에 치밀한 스킨층을 가지고 있었으며, 외경은 1.35 mm, 내경은 0.7 mm을 보임을 확인하였다. 또한, 기공크기 분석을 통해 PES 지지체의 스킨층은 25 ~ 26 nm 크기의 기공크기를 가지고 있음을 확인하였다. 이들 기공을 치밀하게 만들고 지지체 표면의 친수성을 더욱 높이고자 다양한 코팅물질로 코팅하였으며, 코팅된 KM-G2 복합멤브레인이 가장 높은 1720 GPU의 수분 투과도를 보였다. 모듈 내부에 존재하는 멤브레인 번들 개수 및 간격 등의 배치를 최적화하여 모듈 차압 및 수분 투과도 성능을 향상시켰다. 이들 결과로부터 멤브레인의 성능은 코팅 기술뿐만 아니라 모듈 최적화를 통해서도 향상될 수 있음을 확인하였기에, 추가적으로 멤브레인 모듈을 최적화한다면 모듈의 성능이 더욱 향상될 것으로 기대된다.

또한, 진공압에 따른 제습성능이 지배적인 조건으로 고효율 진공펌프의 개발이 이루어진다면, 멤브레인 제습기의 고효율화를 이룰 수 있을 것이다.

(출처 : 요약문 3p)

Abstract ▼

IV. Result and Recommendations

From SEM analysis, it was confirmed that the PES membrane substrate had a sponge layer with many pores on the inner side and a dense skin layer on the outer surface. The outer diameter of the PES substrate was 1.35 mm and the inner diameter was 0.7 mm. In additi

IV. Result and Recommendations

From SEM analysis, it was confirmed that the PES membrane substrate had a sponge layer with many pores on the inner side and a dense skin layer on the outer surface. The outer diameter of the PES substrate was 1.35 mm and the inner diameter was 0.7 mm. In addition, through porosimeter analysis, it was confirmed that the skin layer of the PES substrate had a pore size of 25 to 26 nm. In order to make these pores dense and to further increase the hydrophilicity of the surface of the membrane, PES substrates were coated with various coating materials. The KM-G2 composite membrane with a coating material showed the highest water vapor permeability of 1720 GPU. The pressure difference and water vapor permeability of the membrane module were improved by optimizing the number, placement, and spacing of membrane bundles in the module. From these results, it was confirmed that the performance of the membrane module was improved not only through the coating technology but also through module optimization Therefore, it is expected that the performance of the module will be further improved if the membrane module is additionally optimized.

In addition, the dehumidification performance according to the vacuum pressure is the dominant condition. If the development of a high-efficiency vacuum pump is made, it will be possible to achieve high efficiency of the membrane dehumidifier.

(출처 : SUMMARY 5p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 요 약 문 ... 3
• SUMMARY ... 5
• CONTENTS ... 7
• 목차 ... 8
• 그림목차 ... 9
• 표목차 ... 10
• 제 1 장 서 론 ... 12
• 제 1 절 과제개요 ... 12
• 1. 기술의 개요 ... 12
• 2. 기술개발의 필요성 ... 14
• 3. 기술개발 현황 ... 16
• 제 2 장 중공사 멤브레인 개발 ... 18
• 제 1 절 멤브레인 개요 ... 18
• 1. 멤브레인 모듈 ... 18
• 2. 상업용 멤브레인 ... 19
• 3. 제습용 멤브레인 개발 ... 20
• 제 2 절 중공사 복합 멤브레인 개발 ... 22
• 1. 멤브레인 지지체 개발 ... 22
• 2. 복합멤브레인 개발 ... 25
• 제 3 절 중공사 복합 멤브레인 모듈 최적화 ... 28
• 제 3 장 멤브레인 제습냉방 환기유니트 개발 ... 30
• 제 1 절 멤브레인 제습 성능실험 ... 30
• 1. 멤브레인 제습 성능실험장치 ... 30
• 2. 멤브레인 제습 성능실험 ... 34
• 제 2 절 멤브레인 제습냉방 환기유니트 시제품 제작 ... 39
• 1. 제습냉방 환기유니트 시제품 제작 ... 39
• 2. 에너지 절감율 비교 ... 41
• 제 4 장 결 론 ... 42
• 참고 문헌 ... 43
• 끝페이지 ... 45