초록 ▼

□기업의 애로사항
○ 이젝터 핀용 가스스프링은 소형 가스스프링으로서 실린더의 두께 제한으로 기존의 용접이나 나사산 구조를 결합하는 방법으로는 제작하기 어려움
○ 소형 가스스프링 제작을 위해서는 전용 롤러 성형기가 필요하지만 신청 기업에서는 관련 기술 부족으로 인해 수동 지그를 활용하여 제작하고 있는 실정임

□지원(해결) 내용
○ 성형해석을 이용한 롤러 성형 공정 최적화 및 공정변수 설계 지원
- 구조용 강관의 기계적 물성 평가 및 이를 이용한 롤러 성형공정 해석 수행
- 성형해석 등을 활용한

□기업의 애로사항
○ 이젝터 핀용 가스스프링은 소형 가스스프링으로서 실린더의 두께 제한으로 기존의 용접이나 나사산 구조를 결합하는 방법으로는 제작하기 어려움
○ 소형 가스스프링 제작을 위해서는 전용 롤러 성형기가 필요하지만 신청 기업에서는 관련 기술 부족으로 인해 수동 지그를 활용하여 제작하고 있는 실정임

□지원(해결) 내용
○ 성형해석을 이용한 롤러 성형 공정 최적화 및 공정변수 설계 지원
- 구조용 강관의 기계적 물성 평가 및 이를 이용한 롤러 성형공정 해석 수행
- 성형해석 등을 활용한 롤러 및 가스스프링 치수 설계 지원
○ 성형 롤러 성형 구조 제작 지원 및 성능 평가 지원
- 최종 설계 치수를 활용한 성형 롤러 및 롤러 성형 구조 설계/제작 지원
- 가스스프링 시제품 제작 및 성능 평가 지원

□지원 성과
○ 핵심 성과
- 롤러 성형 공정 최적화 및 공정변수 설계를 통한 부품 불량률 감소
- 롤러 성형 구조 설계/제작 및 공정 자동화를 통한 생산성 향상
○ 추가 성과
- 시제품 제작 지원(부분품) 1건, 장비 및 시설 지원 2건, 기술자문 1건
○ 기술스펙 달성 성과
•성능목표(spec) : 시간당 생산개수
•'20년 목표 : 〉20 ea/hr
•'20년 달성실적 : 45 ea/hr
•달성도(%) : 100%

•성능목표(spec) : 치수 정밀도
•'20년 목표 : 〈 ±0.2 mm
•'20년 달성실적 : 0.174 mm
•달성도(%) : 100%

•측정방법 :
⋅가스스프링 1개의 생산시간을 이용하여 생산 개수 산출
⋅3차원 형상 측정기를 이용한 3차원 형상 치수 측정

□ 기술적 우수성
○ 롤러 성형 공정 최적화 및 공정변수 설계를 통한 부품 치수 정밀도 향상
- 성형해석을 활용하여 롤러 성형 공정의 핵심 치수를 최적화하여 제작되는 소형 가스스프링의 형상 정밀도 향상 가능
○ 롤러 성형 구조 설계 및 공정 자동화에 따른 부품 품질 및 생산효율 개선
- 최적화 및 자동화된 롤러 성형기 개발 지원으로 작업자의 경험 및 컨디션 등과 관계없이 일정한 품질의 제품을 높은 효율로 생산 가능하게 됨

□ 성과활용(기대효과)
○ 롤러 성형 기술 확보 및 기업 보급 가능
○ 성형 및 공정 변수 분석 및 최적화 기술을 통한 성형 불량 최소화
○ 개발된 롤러 성형기를 활용하여 창문, 서랍, 자동차 트렁크 등 가스 스프링이 활용되는 분야에 다양하게 적용이 가능
○ 기존의 작업자 경험과 수동 장비에 의한 생산 대비 생산성 7배 이상 향상 기대
○ 기술지원의 과정을 통한 지속적인 산연 협력체계 구축 및 신규 기술개발 아이템 발굴 가능
○ 지역 산업체의 전략 핵심 기술 확보로 지역 산업 및 부품소재산업의 수준 향상

(출처 : 요 약 4p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 기관주요사업 연구보고서 ... 3
• 지원 사례 요약 ... 4
• 목차 ... 6
• 제 1 장 개요 ... 7
• 제 1 절 연구개발(지원) 목표 ... 7
• 제 2 절 연구개발(지원)의 필요성 ... 7
• 제 3 절 당해연도 연구개발(지원) 범위 ... 7
• 제 2 장 연구수행(지원) 내용 및 결과 ... 9
• 제 1 절 연구개발(지원) 추진 체계 ... 9
• 제 2 절 당해연도 연구개발(지원) 내용 ... 10
• 제 3 절 당해연도 연구개발(지원) 결과 ... 24
• 제 3 장 수요기업 성과활용 ... 26
• 제 1 절 수요기업의 성과 활용 내용 ... 26
• 제 4 장 참고문헌 ... 27
• 끝페이지 ... 27