초록 ▼

□기업의 애로사항
○ 부싱의 내경을 자동으로 측정할 수 있는 자동 측정 시스템 개발이 필요
○ 선삭 가공공정의 오차를 개선할 수 있는 연동 기술이 필요

□지원(해결) 내용
○ 전차궤도부싱 가공물 내경 자동측정 시스템 개발
○ 원통도 모니터링을 통한 불량 예측 기술 개발

□지원 성과
○ 핵심 성과
- 개발한 전차궤도부싱 내경 자동측정시스템의 측정불확도 확보를 통한 측정 신뢰성 확보
- 높은 수준의 불량검출정확도 확보를 통한 측정 자동화 전환 토대 달성
○ 추가 성과<

□기업의 애로사항
○ 부싱의 내경을 자동으로 측정할 수 있는 자동 측정 시스템 개발이 필요
○ 선삭 가공공정의 오차를 개선할 수 있는 연동 기술이 필요

□지원(해결) 내용
○ 전차궤도부싱 가공물 내경 자동측정 시스템 개발
○ 원통도 모니터링을 통한 불량 예측 기술 개발

□지원 성과
○ 핵심 성과
- 개발한 전차궤도부싱 내경 자동측정시스템의 측정불확도 확보를 통한 측정 신뢰성 확보
- 높은 수준의 불량검출정확도 확보를 통한 측정 자동화 전환 토대 달성
○ 추가 성과
- 시제품 제작 1건, 특허출원 1건
○ 기술스펙 달성 성과
•성능목표(spec) : 측정불확도
•'20년 목표 : 0.100
•'20년 달성실적 : 0.015
•달성도(%) : 100

•성능목표(spec) : 불량검출정확도
•'20년 목표 : 90%
•'20년 달성실적 : 100%
•달성도(%) : 100

•측정방법 :
⋅시제품으로 제작된 자동 내경측정 시스템으로 샘플 부싱의 내경을 100회 반복측정한 결과로 측정불확도 산출
⋅수요기업의 부싱가공물을 CMM으로 측정한 합/불 판정결과를 기준으로 개발 자동내경측정 시스템으로 측정한 합/불 판정결과 비교

□ 기술적 우수성
○ 정밀 내경 측정 시스템 개발
- 가공라인과 이원화된 기존의 전용 내경측정 시스템 및 수동 내경측정 방식의 한계를 극복하고 인라인 전수 측정이 가능한 자동 내경측정 시스템 개발
- 고정밀 접촉식 변위센서를 멀티로 내장하여 상부와 하부가 각기 다른 공작기계에서 가공되는 부싱의 상/하부 내경을 동시에 측정할 수 있어 양산에 적용할 수 있는 측정 속도 확보
○ 내경측정 시스템 교정 기술 개발
- 자동 내경측정 시스템은 2자유도의 위치와 2자유도의 각도를 조정할 수 있는 메커니즘을 포함하여 정렬오차에 의한 측정오차 보정
- 개발한 내경 측정 시스템 전용 SW로부터 센서길이를 교정
○ 자동 내경측정 시스템 전용 SW를 개발
- 부싱 내경을 모니터링하고, 가공오차를 예측하여 가공정확도를 개선할 수 있도록 자동 내경측정 시스템 전용 SW 및 기능 구현

□ 성과활용(기대효과)
○ 가공라인 내 적용가능한 자동 부싱 내경측정 시스템 적용을 통한 무인화 공장 토대 확보 및 품질 모니터링 및 보정 연계를 통한 불량 개선
- 무인화를 통한 생산성 및 가격경쟁력 개선을 통한 국내외 수주 향상
- 자동화 측정 기술의 유사부품 적용을 통한 수출 부품의 다변화

(출처 : 요 약 4p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 기관주요사업 연구보고서 ... 3
• 지원 사례 요약 ... 4
• 목차 ... 6
• 제 1 장 개요 ... 7
• 제 1 절 연구개발(지원) 목표 ... 7
• 제 2 절 연구개발(지원)의 필요성 ... 7
• 제 3 절 당해연도 연구개발(지원) 범위 ... 10
• 제 2 장 연구수행(지원) 내용 및 결과 ... 13
• 제 1 절 연구개발(지원) 추진 체계 ... 13
• 제 2 절 당해연도 연구개발(지원) 내용 ... 15
• 제 3 절 당해연도 연구개발(지원) 결과 ... 22
• 제 3 장 수요기업 성과활용 ... 24
• 제 1 절 수요기업의 성과 활용 내용 ... 24
• 제 4 장 참고문헌 ... 26
• 끝페이지 ... 26