[보고서]용질원소를 10%이상 함유한 난연속주조성 알루미늄 합금의 연속주조 기술개발

김명균

보고서 정보

주관연구기관

포항산업과학연구원
Research Institute of Industrial Science & Technology

연구책임자

김명균

참여연구자

연장흠 , 손현성 , 유종주 , 김세훈 , 김우진 , 윤우석

보고서유형

최종보고서

발행국가

대한민국

언어

한국어

발행년월

2019-07

과제시작연도

2019

주관부처

산업통상자원부
Ministry of Trade, Industry and Energy

등록번호

TRKO202200006233

과제고유번호

1415161823

사업명

산업소재핵심기술개발(R&D)

DB 구축일자

2022-08-13

키워드

용질원소 10%.빌렛.슬라브.압출.압연.용질농도분포.강도연성지수.

표 수송기기의 경량화 배경
표 2024 합금의 빌렛 연속주조시 발생되는 주조결함
표 알루미늄 합금 빌렛 및 연속주조방법(Direct Chill, Hot top, 전자기연속주조 順)
표 DC 및 전자기 주조공정 적용시 조직 및 결함제어
표 본 연구과제 산학연 추진체계
표 각 차년도 주요 연구수행 내역
표 선진 벤치마크 합금의 기계적 특성
표 A7075 합금 연속주조 빌렛 결함
표 1차년도 용질원소 10% 합금 설계 조성
표 전자기 연속주조로 제조한 1차년도 합금 특성 평가 결과
표 2차년도 고용질 알루미늄 합금 설계 조성 (wt%)
표 Al-5.5Mg-4.0Zn 합금 압출재(T6)의 특성평가 결과
표 3차년도 압출용 고용질 알루미늄 합금 설계 조성 (wt%)
표 압출용 고용질 합금 압출재(T6)의 기계적 특성
표 용질원소 10%이상 Al-Mg-Zn 및 Al-Zn-Mg계 합금조성 선정
표 4차년도 압출용 합금의 기계적 특성
표 합금의 열역학적 특성 해석 결과
표 Al-Mg-Zn계 합금조성 및 석출상 분율
표 5, 6차년도 설계합금의 기계적 특성(평균)
표 Mg, Zn, Cu 함량에 따른 주요특성 변화
표 Al-5.5Mg-4.0Zn 합금의 용체화 온도 및 시효온도별 특성
표 4차년도 합금의 인공시효조건에 따른 석출상분율 해석결과
표 4차년도 합금의 열처리 특성맵
표 5차년도 합금(Mn, Zr = 0.2%)의 열처리 특성맵
표 Al-Mg-Zn계 합금의 열처리 특성맵
표 A7075 및 4차년도 합금의 분극곡선
표 A7075 및 5차년도 합금의 분극곡선
표 Al 합금 빌렛 연속주조 장치 개요
표 연주용 몰드 시스템 내 몰드
표 연주용 몰드 시스템 내 몰드
표 1차년도 벤치마킹 및 개발합금의 150mm 빌렛 연주 외관
표 1차년 개발합금 150mm 연주 빌렛 부위별 미세조직
표 연속주조시 몰드와 EMS 인가량에 따른 용탕 온도분포
표 2차년도 개발합금 연주시 초기냉각부족에 따른 Breakout 외관
표 몰드 하단부 더미 개선안
표 2차년 개발 알루미늄 합금 직경 180mm 연주 빌렛 외관 및 주속측정
표 2차년 개발 알루미늄 합금 직경 180mm 연주 빌렛 미세/거시조직
표 2차년 개발 연주 빌렛 부위별 용질농도분포 거동
표 주조속도 검증 및 실제 주조속도
표 3차년도 연속주조시 Breakout 및 표면 찢어짐 외관
표 더미의 움직임 제한을 위한 더미 고정부분 수정
표 알루미늄 용탕 Pool depth 측정 결과
표 대구경 빌렛(직경 200mm) 연주시 중심부 crack제어 과정
표 대구경 빌렛(직경 200mm) 연주공정에 따른 거시/미세조직
표 대구경 빌렛(직경 200mm) 연주시 표면 및 중심부 용질농도 분석결과
표 몰드 냉각시스템 개념도와 몰드 주변부 외관
표 개선된 연주시스템(용해로, 턴디쉬, GBF) 및 용탕품질 개선사례
표 4차년도 개발 고용질 Al합금 DC 및 EMS 빌렛 연주공정 최적화 과정
표 연주공정에 따른 직경 200mm DC 및 EMS(40, 80, 120A)빌렛 등축정률 변화
표 고용질 Al합금 빌렛의 DC/EMS 빌렛의 부위별(Center, Middle, Surface) 미세조직
표 연주 공정별 빌렛의 용질원소의 농도편차
표 고용질 Al합금 DC 및 EMS 빌렛 연주공정 최적화 과정
표 연주 중 연주속도, 냉각수량 조절 및 EMS 인가
표 고용질 Al합금 빌렛 DC/EMS 빌렛의 부위별(Center, Middle, Surface) 미세조직
표 연주 공정별 빌렛의 주요용질원소의 농도편차
표 실험설비 주요 제원
표 빌렛 주형 및 2차 냉각 상하단 냉각 위치
표 실험설비 운전 조건
표 열-유동 해석 영역 경계 조건
표 Al-8Zn-1Mg-1Cu 알루미늄 합금 주요 물성치
표 유동해석 모델 입∙출구 및 열전달 경계 조건
표 워터 스프레이 냉각에 대한 열전달 계수 계산식
표 빌렛의 크기에 따른 차년도별 해석결과
표 빌렛 직경 및 주조속도 변화에 따른 주형 내 온도 비교
표 빌렛 직경 변화에 따른 주형 내 응고 Profile 비교
표 DC/EMS 빌렛의 균질화처리 유지시간에 따른 미세조직
표 균질화처리 유지시간에 따른 용질원소의 정성적 거동분석
표 연주조건에 따른 균질화처리시 용질원소의 정량적 거동분석
표 JMatPro 9.1 활용 합금별 확산소요시간 예측
표 JMatPro 9.1을 이용한 용질원소별 균질화처리 소요시간 예측
표 동역학 방정식을 이용한 열역학적 고찰
표 고용질 알루미늄 합금 빌렛 압출용 DC연주 시스템 설계도
표 Distributor 및 Shower Box, Starting Head Base
표 Upper Mold 도면 및 제작
표 Starting Head 도면 및 제작
표 알루미늄 빌렛의 연주기 조립
표 빌렛주조 시험에 이용된 상용 고용질 합금 성분
표 연속주조 빌렛 제조공정
표 상용 고용질합금 빌렛 주조시험 결과
표 용질원소 함유량에 따른 빌렛 주조상태 변화
표 개량합금(BM79M)의 빌렛 주조공정 및 완성된 빌렛
표 주조된 빌렛의 균질화처리 및 절단 완료된 상태
표 연속 주조된 A7075 빌렛의 마크로 관찰 결과
표 연속 주조된 A7075 빌렛의 마이크로 조직 관찰 결과
표 Al-5.5Mg-4Zn 합금의 빌렛 성분 분석 결과
표 Al-5.5Mg-4Zn합금의 빌렛 주조시험 결과
표 Al-5.5Mg-4Zn합금의 연속주조 빌렛 상태
표 Al-5.5Mg-4Zn합금의 균질화 온도 및 시간에 따른 경도
표 Al-5.5Mg-4Zn 합금 빌렛 균질처리 온도 및 유지시간별 미세조직
표 상용 고용질합금의 대구경 228mm 빌렛 주조시험 결과
표 228mm DC 연주시스템의 7075 빌렛 주조공정
표 228mm DC연주의 A7075 빌렛
표 228mm A7075합금 연속주조 빌렛의 마크로 및 마이크로 상태
표 230mm A7075 빌렛의 성분 분석 결과
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금의 230mm 빌렛 주조시험 결과
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금의 228mm 빌렛 주조
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금의 228mm 주조 빌렛 상태
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 228mm 연주 빌렛의 마크로 및 PT 검사
표 Al-5.5Mg-4Zn 합금 빌렛 균질화 조건별 미세조직
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 228mm 연주 빌렛의 성분 분석 결과
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금의 254mm 빌렛 주조시험 결과
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금의 외경 254mm(10inch) 빌렛 연주
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금의 외경 254mm(10inch) 빌렛 연주 결함
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 254mm(10inch)의 연주 빌렛 검사
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 254mm(10inch) 연주 빌렛의 미세조직
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금(10inch) 빌렛의 용질원소 농도편차
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금의 305mm 빌렛 주조시험 결과
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금의 305mm(12inch) 빌렛의 성분 분석 결과
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금의 외경 305mm(12inch) 빌렛 연주
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금의 외경 305mm(12inch) 연주 빌렛표면
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 305mm(12inch) 연주 빌렛의 마크로 검사
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 305mm(12inch) 연주 빌렛의 미세조직
표 고용질 합금 305mm(12inch) 빌렛의 용질원소 농도편차
표 압출해석에 따른 최적의 공정조건 도출 결과
표 압출해석에 따른 금형 Stress 분석 결과
표 고용질 소재 압출공정 개발용 시험
표 고용질 소재 압출공정 개발용 압출재 특성
표 상용 고용질 알루미늄 소재 압출공정 조건
표 상용 고용질 알루미늄 소재 압출
표 상용 고용질 알루미늄 소재의 조질상태에 따른 기계적 특성
표 상용 고용질 알루미늄 소재의 미세조직
표 BM79M의 25mm 봉재 압출공정 조건
표 BM79M 합금의 25mm 봉재 압출
표 BM79M 합금의 냉간 인발 및 교정
표 BM79M 합금의 인발 및 교정 후 표면 상태
표 개량합금 BM79M 압출재 및 인발재의 조질처리에 따른 기계적 특성
표 Al-5.5Mg-4Zn 합금의 25mm 봉재 압출공정 조건
표 Al-5.5Mg-4Zn 합금의 Hot tearing 및 압출중단 빌렛 상태
표 Al-5.5Mg-4Zn 합금의 용체화처리 온도에 따른 인장특성
표 Al-5.5Mg-4Zn 합금의 조질상태에 따른 기계적 특성
표 인발된 소재의 기계적 특성 조사 결과
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 및 A7075의 25mm 봉재 압출공정 조건
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 및 A7075 합금의 저온 압출
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 및 A7075 압출재의 인장 특성
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 및 A7075 합금의 미세조직
표 인발 시제품 제작 치수
표 인발 시제품 공정
표 압출재 및 인발재의 인장특성
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 및 A7075의 압출, 인발재 마크로상태
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 254mm(10inch) 빌렛의 압출
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 인발재 및 압출재의 인장 특성
표 대구경 305mm Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 빌렛의 압출 조건
표 대구경 305mm Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 빌렛의 압출
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 30mm 압출봉재 및 마크로 상태 비교
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 30mm 압출봉재의 냉간인발 결과
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 압출재의 냉간 인발
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 압출재 및 인발재의 인장 특성
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 압출재 및 인발재의 미세조직
표 대구경 305mm Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 빌렛의 120mm 봉재 압출 조건
표 대구경 305mm Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 빌렛의 120mm 봉재 압출
표 압출전 빌렛 준비 과정
표 고용질 Al-Zn-Mg계 알루미늄 소재의 압출공정 조건
표 5inch Al-Zn-Mg계 합금 소재의 압출
표 5inch Al-Zn-Mg계 합금 압출재의 기계적 특성
표 5inch Al-Zn-Mg계 합금 소재의 미세조직 (T6 상태)
표 5inch Al-Zn-Mg계 합금 소재의 냉간 인발
표 5inch Al-Zn-Mg계 합금의 T651 조질 특성
표 EMS 및 DC 주조된 7inch Al-5.8Zn-2.3Mg 빌렛
표 7inch Al-5.8Zn-2.3Mg 합금의 25mm봉재 압출공정 조건
표 7inch Al-5.8Zn-2.3Mg 합금의 25mm 봉재 열간압출
표 7inch Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 25mm 봉재의 T651처리
표 7inch Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 25mm 봉재의 인장 특성
표 RIST에서 DC 및 EMS 주조된 빌렛
표 Al-5.5Mg-4Zn 합금의 판재 및 봉재 압출공정 조건
표 Al-5.5Mg-4Zn 합금의 150x10t 판재 압출
표 Al-5.5Mg-4Zn 합금의 35mm 봉재 압출
표 Al-5.5Mg-4Zn 합금 압출재의 기계적 특성
표 7inch Al-7.5Mg-1.5Zn계 합금 고용질 알루미늄 합금의 압출
표 Al-7.5Mg-1.5Zn계 합금 압출재의 기계적 특성
표 9inch Al-7.5Mg-2.0Zn계 합금의 압출
표 Al-7.5Mg-1.5Zn계 합금 압출재의 기계적 특성
표 고용질 알루미늄 합금의 용접시 발생한 균열 상태
표 용접 특성 조사를 위해서 제작된 시험편
표 용접부 마크로 및 마이크로 조직
표 용접모재 및 용접부 인장시험 결과
표 용접부 굽힘시험 결과
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금의 용접 특성
표 Al-5.8Zn-2.3Mg 합금 및 A7075소재의 Varestraint 시험 결과
표 A7075소재의 Varestraint 시험편
표 용접테스트용 압출 판재의 인장특성
표 고용질 합금의 레이져 용접부 외관
표 고용질 합금의 레이져 용접부 단면
표 고용질 알루미늄 합금의 레이져 용접부 경도 및 강도
표 고용질 합금의 FSW 용접
표 레이져 용접 및 FSW 용접부의 인장특성
표 EDS analysis (wt%) on the selected positions in Fig. 3.74(b) and (d)
표 SEM micrographs of the (a,b) as-cast and (c,d) homogenized Al alloys at low and high magnifications
표 HR-XRD results for the as-cast and homogenized Al alloys
표 True stress (σ) vs. true strain (ε) curves obtained from the compression tests of the as-cast Al alloy performed at various strain rates at (a) 573 K, (b) 623 K, (c) 673 K, and (d) 723 K
표 True stress (σ) vs. true strain (ε) curves obtained from the compression tests of the homogenized Al alloy performed at various strain rates at (a) 573 K, (b) 623 K, (c) 673 K, and (d) 723 K
표 Processing maps for the as-cast Al alloys at strains of (a) 0.2, (b) 0.4, (c) 0.6 and (d) 0.8
표 Processing maps for the homogenized Al alloys at strains of (a) 0.2, (b) 0.4, (c) 0.6 and (d) 0.8
표 η values of the as-cast and homogenized Al alloys as a function of the strain rate at ε = 0.8
표 Optical micrographs of the as-cast EMS ((a) through (c)) and DC alloys at the three positions ((a), (d) center; (b), (e) middle; and (c), (f) edge) on the cross section of the ingots
표 SEM micrographs of the (a), (c) as-cast EMS; and (b), (d) as-cast DCC 7075 alloys. SEM micrographs of the homogenized (e) EMS and (f) DCC alloys
표 EBSD images of the (a) as-cast and (b) homogenized EMS alloys acquired at the middle place between center and edge of the ingot
표 True stress (σ) vs. true strain (ε) curves obtained from a series of compression tests for the as-cast EMS alloy, performed at (a)573, (b)623, (c)673, and (d)723 K for different strain rates
표 True stress (σ) vs. true strain (ε) curves obtained from a series of compression tests for the homogenized EMS alloy, performed at (a)573, (b)623, (c)673, and (d)723K for different strain rates
표 Power dissipation maps and instability maps at different strains of (a) 0.2, (b) 0.4, (c) 0.6, and (d) 0.8 for the as-cast EMS alloy
표 Power dissipation maps and instability maps at different strains of (a) 0.2, (b) 0.4, (c) 0.6, and (d) 0.8 for the homogenized 7075 alloy
표 η values of the as-cast and homogenized EMS alloys given as a function of ln strain rate at various temperatures and at ε=0.8. (b) η values of the as-cast EMS alloy and the as-cast DCC alloy given as a function of ln strain rate various temperatures and at ε = 0.8
표 The image quality (IQ), inverse pole figure (IPF), and grain boundary maps of the (a) homogenized and (b) as-cast EMS alloys after the compression tests at 673 K (400 C)—1x10-3 s-1 followed by the T6 heat treatment, and the (c) homogenized and (d) as-cast EMS alloys after the compression tests at 673 K (400 C)—1x10 s-1 followed by the T6 heat treatment. In the grain boundary maps, red lines represent high-angle grain boundaries (>15 deg), green lines (5 to 15 deg) and blue lines (2 to 5 deg) represent low-angle grain boundaries (2 to 15 deg)
표 The inverse pole figure maps and image quality maps overlaid with grain boundaries of the (a) as-cast and (b) extruded alloys. The inverse pole figures of the (c) as-cast and (d) extruded alloys
표 The SEM micrographs of the (a, b) as-cast and (c, d) extruded alloys at two different magnifications
표 The XRD curves for the as-cast and extruded alloys
표 The true stress-true strain curves of the extruded alloy at (a) 573 K, (b) 623 K, (c)673 K and (d) 723 K
표 The true stress-true strain curves of the extruded alloy at (a) 573 K, (b) 623 K, (c)673 K and (d) 723 K
표 The processing maps of the as-cast alloy at e values of (a) 0.2, (b) 0.6 and (c) 1.0. The processing maps of the extruded alloy at e values of (d) 0.2, (e) 0.6 and (f) 1.0
표 The plot of η values of the as-cast and extruded alloys at e=0.6 as a function of strain rate at different temperatures
$The (a) average grain size, (b) dynamically recrystallized grain size, (c) fraction of dynamically recrystallized grains and (d) fraction of high-angle boundaries plotted as a function of the Zener-Holloman parameter$ 표 The (a) average grain size, (b) dynamically recrystallized grain size, (c) fraction of dynamically recrystallized grains and (d) fraction of high-angle boundaries plotted as a function of the Zener-Holloman parameter
표 연차별 단조시제품
표 본 연구에 사용된 Press와 제원 설비명 : PRESS 최대하중 : 1000T 타입 : NUCKLE 제조국 : 러시아
표 시뮬레이션 예측결함과 실제 T/O 제품의 결함
표 최종 T/O 제품
표 x-ray 투과 결과 내부 결함 존재 無
표 표면처리(내마모특성 향상, 상품성 향상)
표 실차평가에 장착된 ALUMINUM PULLEY 모습(국내최초)
표 자동차 GDI 엔진에 장착된 댐퍼풀리 제품 모습
표 알루미늄 대체 강성 보강
표 타우엔진 댐퍼풀리 허브 금형설계 디자인
표 타우엔진 댐퍼풀리 허브 금형
표 Preform Temp 500℃ T/O 시 CRACK
표 Preform Temp 350℃ T/O 결과 양호
표 Preform Temp 350℃ T/O 샘플 X-RAY 검사 결과
표 7075합금 DAMPER PULLEY 단조품과 가공품
표 DAMPER PULLEY ASS`Y
표 단품평가에 장착된 DAMPER PULLEY 모습
표 LAMDA 댐퍼풀리 형상도와 소재도
표 람다엔진 댐퍼풀리 허브 소재 단면도
표 람다엔진 댐퍼풀리 허브 시뮬레이션
표 하금형에 소착된 소재 모습
표 소착된 소재와 CRACK 발생한 금형
표 한쪽으로 편향된 금형 스트레스 벡터
표 금형 하중에 대한 그래프
표 질화처리 및 PVD 코팅 공정도
표 질화 및 코팅 전/후 데이터
표 질화 및 코팅된 금형
표 질화 및 코팅된 금형의 스트레스 벡터
표 질화 및 코팅된 금형의 스트레스 하중 그래프
표 3차년도 소재 람다풀리 시제품
표 2차년도 소재 람다풀리 X-RAY 촬영
표 고특성이요구되는 엔진서포트브라켓
표 엔진서포트브라켓의 설계 전/후 특성 요구표
표 엔진서포트브라켓의 신뢰성 평가 모식도
표 알루미늄 두께 조절로 인한 설계 강건화
표 볼트 체결부 치수 설계 변경
표 고강도 소재를 단조하기 위한 금형 설계
표 금형 질하 처리 및 PVD 코팅 사진
표 단조 split test
표 엔지서포트브라켓 시제품 및 x-ray
표 엔진서포트브라켓 평가
표 엔진서포트브라켓의 메쉬 분할
표 엔진서포트브라켓 STRESS- Von-Mises
표 엔진서포트브라켓 최적화 결과
표 고 RPM으로 작동되는 임페라와 로터
표 임페라 응력분포도
표 임펠라 가공 모델링과 소재 모델링
표 임펠라의 소재 단면도
표 임펠라 가공시 선반척킹으로 인한 두께 조정
표 임페라 시제품
표 단조 후 응력제거
표 A6061과 A7075의 Stroke에 따른 금형 하중 비교
표 유동성 평가 단조 금형 제작도
표 유동성 평가 단조 금형
표 이형조건에 따른 유동 차이
표 소재온도 및 stroke 변화에 따른 단조유동성 거동
표 개발소재 온도 및 stroke 변화에 따른 단조유동성 거동
표 7075합금 공정별 온도 및 stroke 변화에 따른 단조유동성 거동
표 STROKE 및 온도별분석결과
표 이형조건별 분석결과
표 소재특성 및 온도별분석결과
표 공정조건에 따른 변화량 확인
표 고용질 알루미늄 합금 슬라브 연속주조장치
표 슬라브 연속주조장치 냉각분사장치 개략도
표 Cu 몰드 사용시 균일 냉각능 제어 연구
표 Al 몰드 균일 냉각능 제어를 위한 냉각수 위치 및 유입량 조절
표 몰드에 따른 연주시 pool depth 및 용탕온도 분포
표 Al-6Zn-3Cu-1Mg합금의 DC 연주 슬라브 부위별 미세조직
표 Al-6Zn-3Cu-1Mg합금의 EMS 연주 슬라브 부위별 미세조직
표 개발합금 슬라브 연주 중 냉각수량 및 균일냉각능 미확보에 의한 결함
표 슬라브 연주 중 냉각방안 개선경과
표 150*300mm 슬라브 연주 중 냉각방안 개선에 따른 슬라브 품질 개선결과
표 150*300mm 슬라브 연주 중 주속 및 Pool depth 측정 결과
표 150*300mm Al-6Zn-3Cu-1Mg합금 연주 슬라브 거시 및 미세조직
표 DC 및 EMS 연주과정 중 몰드 내 온고구배
표 150*300mm Al-6Zn-3Cu-1Mg합금 연주 슬라브 Chill층 두께
표 150*300mm Al-6Zn-3Cu-1Mg합금 연주 슬라브 용질농도 분석결과
표 150*400mm 슬라브 연속주조 시스템 개선경과
표 고용질 Al합금 150*400mm 연주 슬라브 품질 개선 경과
표 고용질 Al합금 150*400mm 연주 슬라브 냉각능 및 EMS효과
표 고용질 Al합금 150*400mm 연주 슬라브 미세조직
표 고용질 Al합금 150*400mm 연주 슬라브 Chill 두께
표 4차년도 개발 고용질 Al합금 DC 및 EMS 슬라브 연주공정 최적화 과정
표 고용질 Al합금 DC 및 EMS 슬라브 연주 공정과정 및 주조속도 경과
표 고용질 Al합금의 DC/EMS 슬라브 거시 및 부위별 미세조직
표 연주공정에 따른 슬라브 Chill층 미세조직
표 연주공정에 따른 슬라브 Chill층 두께
표 DC/EMS 슬라브 부위별 주요용질원소 농도편차
표 전자기장 및 열-유동 수치해석 절차
표 실험설비 주요 제원

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