초록 ▼

3. 개발결과 요약
□ 최종목표
○ 숯불 및 직화로스터 대체용 단계별(100~300℃) 온도제어로스터가 융합된 500℃급 도자기그릴 개발 및 사업화

□ 개발내용 및 결과
○ 세라믹그릴 기술(내열자기)
1) 내열자기의 내열성 500℃급 이상, 열팽창률 1.5×10-6/℃이하, 치밀화(흡수율) 1.5%이하의 특성을 갖는 내열자기(도자기그릴) 개발
- 단위 공정별(결정화 거동)최적 조건 확립
2) 단계별(100~300℃) 온도 제어 로스터 개발
- 온도 손실의 최적화를 위한 전기로

3. 개발결과 요약
□ 최종목표
○ 숯불 및 직화로스터 대체용 단계별(100~300℃) 온도제어로스터가 융합된 500℃급 도자기그릴 개발 및 사업화

□ 개발내용 및 결과
○ 세라믹그릴 기술(내열자기)
1) 내열자기의 내열성 500℃급 이상, 열팽창률 1.5×10-6/℃이하, 치밀화(흡수율) 1.5%이하의 특성을 갖는 내열자기(도자기그릴) 개발
- 단위 공정별(결정화 거동)최적 조건 확립
2) 단계별(100~300℃) 온도 제어 로스터 개발
- 온도 손실의 최적화를 위한 전기로스터 설계 및 개발
- 가열시스템(전기로스터) 시뮬레이션 tool 개발 및 확립
- 친환경 단열재 개발 및 적용
- 수요맞춤형 소형 전기로스터 개발
3) 세라믹그릴-전기로스터 홍보 디자인 및 브랜드 개발
- 홍보용 B2B, B2C용 브랜드 및 디자인 및 시제품 제작
- 전기로스터 디자인 및 시제품 제작
○ 기술개발 목표 및 결과

□ 기술개발 배경
○ 기술개발 필요성과 개발 제품의 대중화 가능성
- 숯 직화구이 대체용 친환경 도자기그릴 제품
• 도자기그릴은 숯 직화와 같은 원적외선 가열에 의한 조리방식
• 수한 식감과 맛을 느낄 수 있으며, 탄소를 배출하지 저감
• 미세먼지나 발암물질이 거의 발생하지 않아 사회적 문제 뿐만 아니라 건강 문제까지, 소비자들의 니즈를 충족
- 도자기그릴 전용 전기로스터 개발과 융합의 중요성
• 숯 직화방식에서 사용되는 그릴은 그물형의 금속계 석쇠를 사용
• 발산하는 지속적인 가열을 위해서 숯과 그릴 교체가 필요
• 미세먼지 발생, 탄소배출, 발암물질 등 건강, 환경적 문제 요소 위험
○ 도자기그릴 전용 전기로스터의 특징(Trade-off 관계)
- 발열체 및 차폐제(세라믹 단열재)의 최적구조 설계를 통하여 열효율을 최적화(열손실 5% 이하)
- 최적 가열 구조에 의해서 열효율을 최적화 할 수 있으며, 열전도성이 낮은 도자기그릴의 활용이 현실적으로 대중화 할 수 있음.
○ 기존 내열자기의 한계와 문제점
- 열충격성을 높이기 위하여 다공성 구조로 제조되므로 음식물 및 세제의 흡수/배출의 문제점이 빈번하게 제기됨.

□ 핵심개발 기술의 의의
○ 제안 기술의 차별성
- 세라믹그릴(내열자기)
• 내열 안정성이 우수한 도자기그릴사용, 친환경 직화구이 시스템
• 원적외선 방출이 극대화된 맛있는 요리 -> 도자기그릴 사용
• 도자기 고유의 특성으로 얻어지는 맛에 의해서 대중적으로 활용
• 높은 수분흡수율에 의한 비위생적인 문제와 사용중 파손 및 중금속 용출이라는 위해요소가 지속적으로 발견되어 기술적인 한계와 문제점 개선

- 세라믹그릴 전용 전기로스터
• 에너지비용 : 열손실 제어 시스템을 적용하여 타사 전기로스터 제품 대비 성능 우수
• 가열 후 온도유지(분) : 세라믹 소재 특성에 따른 온도 유지 시간 증가
• 가스배풍기 : 연소가스가 없어서 배풍기 설치 필요 없음.
• 안정성 : 이중안전장치로 위험요소 없음
• 실내공기 : 공기를 태우지 않아 쾌적함 유지

□ 적용 분야
헬스케어용 기능성 도자기, 개인/가정용 주방용 용기, 구이 전문점 가열 기구

(출처 : 최종보고서 초록 8p)