초록 ▼

3. 개발결과 요약
□ 최종목표
○ 스마트공장의 수직/수평 통합을 위한 표준 개발
- 스마트공장 참조모델 기반 업종별 정보교환 인터페이스 모델 국내 표준 개발
- 스마트공장 참조모델 기반 업종별 정보 모델 국내 표준 개발
- 스마트공장 애플리케이션 상호운용성 평가(Assessment) 표준 개발
- 독일 등 스마트공장 선진국과의 국제 협력을 통한 표준 조기 개발과 국제표준화
- 산업통상자원부/국가기술표준원 등 요구에 따른 스마트 공장 관련 KS 표준 제안

□ 개발내용 및 결과

3. 개발결과 요약
□ 최종목표
○ 스마트공장의 수직/수평 통합을 위한 표준 개발
- 스마트공장 참조모델 기반 업종별 정보교환 인터페이스 모델 국내 표준 개발
- 스마트공장 참조모델 기반 업종별 정보 모델 국내 표준 개발
- 스마트공장 애플리케이션 상호운용성 평가(Assessment) 표준 개발
- 독일 등 스마트공장 선진국과의 국제 협력을 통한 표준 조기 개발과 국제표준화
- 산업통상자원부/국가기술표준원 등 요구에 따른 스마트 공장 관련 KS 표준 제안

□ 개발내용 및 결과
○ 스마트공장 참조모델 기반 업종별 정보교환 인터페이스 모델 국내 표준 개발
- 주조 업종 스마트공장 적용 지침 - 제2부 정보교환 인터페이스 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1053-Part2)
- 열처리 업종 스마트공장 적용 지침 - 제2부 정보교환 인터페이스 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1052-Part2)
- 기계부품·조립 업종 스마트공장 적용 지침 - 제2부 정보교환 인터페이스 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1051-Part2)
- 금형 업종 스마트공장 적용 지침 - 제2부 정보교환 인터페이스 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1050-Part2)
- 표면처리 업종 스마트공장 적용 지침 - 제2부 정보교환 인터페이스 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1049-Part2)
- 정밀가공 업종 스마트공장 적용 지침 - 제2부 정보교환 인터페이스 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1048-Part2)
○ 스마트공장 참조모델 기반 업종별 정보모델 국내 표준 개발
- 주조 업종 스마트공장 적용 지침 - 제3부 정보 모델 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1053-Part3)
- 열처리 업종 스마트공장 적용 지침 - 제3부 정보 모델 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1052-Part3)
- 기계부품·조립 업종 스마트공장 적용 지침 - 제3부 정보 모델 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1051-Part3)
- 금형 업종 스마트공장 적용 지침 - 제3부 정보 모델 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1050-Part3)
- 표면처리 업종 스마트공장 적용 지침 - 제3부 정보 모델 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1049-Part3)
- 정밀가공 업종 스마트공장 적용 지침 - 제3부 정보 모델 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-10.1048-Part3)
○ 스마트공장 애플리케이션 상호운용성 평가(Assessment) 국내표준 개발
- 생산자원(4M1E) 기반 스마트팩토리 정보관리 - 제3부: 상호 연동을 위한 적합성 평가지침 (정보통신기술협회 표준, TTAK.KO-11.0227-Part3)
○ 독일 등 스마트공장 선진국과의 국제 협력을 통한 표준 조기 개발과 국제표준화
- Digital Twin Manufacturing Framework - Part 1: Overview and General Principle (ISO/AWI 23247-1)
○ 산업통상자원부/국가기술표준원 등 요구에 따른 스마트 공장 등 관련 KS 표준 제안
- 스마트공장 - 제X부: 정보교환 인터페이스 모델 (KS X NEW 2018-2030)

□ 기술개발 배경
○ 국내 공장에서 운영되고 있는 다양한 MES/HMI 등 응용 프로그램과 다양한 PLC/전용제어기 등 컨트롤러가 존재하고 있으나, 각기 다른 동작환경에서 다르게 동작하고 있어서 서로간의 정보를 공유하지 못하고 있어서 정보를 교환하기 위한 인터페이스 및 정보 모델에 대한 표준화가 필요함

□ 핵심개발 기술의 의의
○ MES/HMI 등 응용 프로그램과 다양한 PLC/전용제어기 등 개발함에 있어서, 참조할 수 있는 표준이 있어, 이를 바탕으로 시스템을 개발하면, 서로간의 정보 공유 등이 가능함
○ 프로세스간 정보 공유를 통하여, 상호 연동 및 협업이 가능하여 빠르게 변화되는 이용자 요구에 즉각적인 대응이 가능함
○ 본 과제에서 제안 및 승인된 디지털 트윈 제조 프레임워크 (개념과 일반 원리) 표준 개발이 완료되면, 디지털 트윈 기술을 국내 공장 효과적으로 도입이 가능하여, 문제점 예방, 소비자 맞춤형 제조 등 가능할 것으로 예상

□ 적용 분야
○ 현재, 6개 업종 (주조, 열처리, 기계부품, 금형, 표면처리, 정밀가공)에 대해서 표준 개발이 이루어졌으나, 다른 업종 (소성가공, 용접접합, 사출성형, 제약, 화학, 화장품, 패션 등)에도 적용하여 표준 개발이 가능함

(출처 : 기술개발사업 최종보고서 초록 4p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 최종보고서 초록 ... 3
• 기술개발사업 주요 연구성과 ... 12
• 목차 ... 17
• 제 1 장 서 론 ... 18
• 제 1 절 과제의 개요 ... 20
• 제 2 장 과제 수행의 내용 및 결과 ... 22
• 제 1 절 최종 목표 및 평가 방법 ... 24
• 제 2 절 단계 목표 및 평가 방법 ... 25
• 제 3 절 연차별 개발 내용 및 개발 범위 ... 25
• 제 4 절 수행 결과의 보안등급 ... 29
• 제 5 절 유형적 발생품(연구시설, 연구장비 등) 구입 및 관리 현황 ... 29
• 제 3 장 결 과 ... 30
• 제 1 절 연구개발 최종 결과 ... 32
• 제 2 절 연구개발 추진 체계 ... 65
• 제 3 절 고용 창출 효과 ... 67
• 제 4 절 자체보안관리진단표 ... 67
• 제 4 장 사업화 계획 ... 68
• 제 1 절 시장 현황 및 전망 ... 70
• 제 2 절 사업화 계획 ... 71
• 제 3 절 향후 추가 기술 개발 계획 (개발기술 응용 등) ... 72
• 끝페이지 ... 73