초록 ▼

□ 연구내용
○ 1 차년도
- 디바인딩 및 소결 공정에서 높은 수축율(green body대비)로 인해 발생되는 문제점을 해결 가능한 소재 개발
- Green body 상태에서 가공성이 확보된 알루미나 소재 개발
- 개발된 소재를 이용 가능한 3D 프린팅 공정 모듈 개발
○ 2 차년도
- 알루미나 소재-공정 최적화(적층 두께 및 조건)
- 시제품 제작을 위한 설계 방안 도출
- 타겟 제품 선정 및 산업 적용을 위한 물성 확보

□ 연구개발 성과
○ 정성적

□ 연구내용
○ 1 차년도
- 디바인딩 및 소결 공정에서 높은 수축율(green body대비)로 인해 발생되는 문제점을 해결 가능한 소재 개발
- Green body 상태에서 가공성이 확보된 알루미나 소재 개발
- 개발된 소재를 이용 가능한 3D 프린팅 공정 모듈 개발
○ 2 차년도
- 알루미나 소재-공정 최적화(적층 두께 및 조건)
- 시제품 제작을 위한 설계 방안 도출
- 타겟 제품 선정 및 산업 적용을 위한 물성 확보

□ 연구개발 성과
○ 정성적 성과
- 3D 프린팅용 알루미나 슬러리 개발
- 고밀도(소결 후, 3.95 g/cm³) 및 낮은 수축율을 가지는 3D 프린팅용 알루미나 소재 개발
- 개발소재에 적합한 3D 프린팅 장치개발(노즐동기화 건조모듈 개발)
○ 정량적 성과
○ 기술스펙 달성 성과

□ 기술적 우수성
○ 고밀도 알루미나 3D 프린팅용 소재 개발
- 소결 시 이론 알루미나 밀도(3.95 g/cm³)를 가지는 알루미나슬러리개발
○ Materials extrusion 타입의 3D 프린팅 공정 기술개발
- 압출노즐 부와 연동된 건조 장치 모듈 개발
- 이를 이용한 개발 알루미나 슬러리 적층 공정 개발
- 낮은 greenbody 수축율을 가지는 알루미나 적층제조 공정 개발

□ 성과활용 계획
○ 1차년도 연구결과를 바탕으로 출력물의 기계적 강도 분석 및 강화 매커니즘 분석
- 경도, 굽힘강도 측정을 통한 응용분야 발굴 및 성과확산에 활용
- 출력물의 크기, 기공 함유량 등 기계적 물성을 바탕으로 설계한계를 설정하고 출력 가능한 제품설계 기술개발에 활용
○ 응용분야 발굴 및 시험
- 촉매 담지체로의 활용가능성에 대해 검토 및 시험 수행에 활용
- 촉매의 담지량, 활성도 유지정도, 회수 가능성에 대한 실험 진행에 활용

(출처 : 요약서 4p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 기본사업 연구보고서 ... 3
• 요약서 ... 4
• 목차 ... 7
• 제 1 장 개 요 ... 8
• 제 1 절 연구개발 목표 ... 8
• 제 2 절 연구개발의 필요성 ... 9
• 제 3 절 당해연도 연구개발 범위 ... 11
• 제 2 장 연구수행 내용 및 결과 ... 13
• 제 1 절 연구개발 추진 체계 ... 13
• 제 2 절 당해연도 연구개발 결과 ... 15
• 제 3 절 당해연도 연구개발 결과 ... 19
• 제 3 장 연구성과 활용 방안 ... 21
• 제 1 절 연구성과 활용·확산계획 ... 21
• 제 2 절 기대효과 ... 21
• 제 4 장 차년도 사업추진계획 ... 22
• 제 1 절 차년도 사업추진 내용 ... 22
• 제 2 절 차년도 사업추진 일정 ... 25
• 제 3절 차년도 세부 연구분야(Spec) ... 26
• 끝페이지 ... 29