초록 ▼

□ 연구내용
○ 프레스 성형공정 모니터링 모듈 고도화
- 주요 프레스 성형공정 모니터링 및 제조데이터 수집을 위한 모듈 제작
- 주요 프레스 성형공정별 성형품질 측정 모듈 설계
- 실시간 품질 모니터링 및 불량감지를 위한 성형품질 측정 모듈 제작
○ 능동형 구동제어 기능 부여 프레스 장비 개발
- 슬라이드 모션 및 능동형 쿠션 제어 모듈 성능 검증
- 슬라이드, 쿠션 제어시스템 일체화를 통한 프레스 장비 고도화
○ 소성가공 공정 지능화 플랫폼 요소기술 고도화
- 머신러닝 분석을 통한

□ 연구내용
○ 프레스 성형공정 모니터링 모듈 고도화
- 주요 프레스 성형공정 모니터링 및 제조데이터 수집을 위한 모듈 제작
- 주요 프레스 성형공정별 성형품질 측정 모듈 설계
- 실시간 품질 모니터링 및 불량감지를 위한 성형품질 측정 모듈 제작
○ 능동형 구동제어 기능 부여 프레스 장비 개발
- 슬라이드 모션 및 능동형 쿠션 제어 모듈 성능 검증
- 슬라이드, 쿠션 제어시스템 일체화를 통한 프레스 장비 고도화
○ 소성가공 공정 지능화 플랫폼 요소기술 고도화
- 머신러닝 분석을 통한 실시간 재질측정 모델 개발
- 쿠션압력 제어에 따른 주요 프레스 성형공정의 성형성 DB 구축
- 프레스 구동 동시제어를 통한 성형품질 개선방안 검토

□ 연구개발 성과
○ 정성적 성과
- 포밍/트리밍 공정 모니터링 모듈 제작 및 공정특성 데이터 분석(모니터링 데이터 종류 : 6종)
- 드로잉 공정 유입량 실시간 측정 모듈 개발 및 실시간 유입량 분석(방향별 유입량 편차 : 0.04 mm)
- 포밍/트리밍 공정 성형품질 분석 알고리즘 개선 (외곽라인 측정오차 : 0.01 mm, 성형불량 예측 정확도 : 100%)
- 능동형 구동제어 프레스 장비 개발 및 성능 검증 (하사점 위치제어 정밀도 : 7.3 ㎛, 쿠션압력 가변횟수 : 5회, 쿠션압력 응답속도 : 0.23초)
- 머신러닝 분석을 통한 실시간 재질측정 모델 개선 (측정정확도 : 98.5%)
- 쿠션압력 가변제어에 따른 드로잉 공정 성형품질 개선 (형상정밀도 : ±1.0 mm 이내)
○ 정량적 성과
○ 기술스펙 달성 성과

□ 기술적 우수성
○ 난성형성 경량소재 소성가공 공정의 품질향상 및 유연성 확보를 위한 지능형 품질 제어 소성가공 모듈 플랫폼 개발 및 실증
- 공정 정보(소재 재질·공정조건·품질) 실시간 모니터링 및 능동형 구동제어 모듈 개발
- 제조공정 혁신을 위한 제조데이터 기반 장비 지능화 모듈 플랫폼 개발 및 실적용 성공사례 확보

□ 성과활용 계획
○ 센서 내장 스마트 모듈플랫폼은 각종 소성가공 장비 지능화·첨단화에 적용 가능하며, 이를 기반으로 다양한 산업 제조공정에 확대 적용 가능
- 모듈 플랫폼: 소재/공정모니터링 모듈, 구동제어 모듈, 품질 검사/관리모듈
- 1차 적용 분야: 디지털 포머, 압출기, 롤성형기 등 소성가공 장비
- 2차 적용 분야: 수송기기 산업 및 전자/가전 산업 제조공정 장비

(출처 : 요약서 4p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 기본사업 연구보고서 ... 3
• 기본사업 연구 요약서 ... 4
• 목차 ... 7
• 제 1 장 개 요 ... 8
• 제 1 절 연구개발 목표 ... 8
• 제 2 절 연구개발의 필요성 ... 9
• 제 3 절 당해연도 연구개발 범위 ... 10
• 제 2 장 연구수행 내용 및 결과 ... 13
• 제 1 절 연구개발 추진 체계 ... 13
• 제 2 절 당해연도 연구개발 결과 ... 16
• 제 3 절 당해연도 연구개발 결과 ... 48
• 제 3 장 연구성과 활용 방안 ... 50
• 제 1 절 연구성과 활용·확산계획 ... 50
• 제 2 절 기대효과 ... 52
• 제 4 장 차년도 사업추진계획 ... 53
• 제 1 절 차년도 사업추진 내용 ... 53
• 제 2 절 차년도 세부 연구분야(Spec) ... 58
• 제 5 장 참고문헌 ... 60
• 끝페이지 ... 61