최근 콘크리트 구조물이 대형화, 고층화, 특수구조화 됨에따라 콘크리트에 요구되는 기능도 다양화되고 있다. 이러한 건설산업의 요구에 부응하기 위하여 콘크리트의 고성능화가 필요하게 되었으며 고강도성, 고유동성, 고내구성 등의 특성을 갖는 고성능콘크리트에 대한 연구가 진행되고 있다. 이중에서도 특히 콘크리트의 유동성적인 측면에서, 인력에 의한 진동다짐작업 없이 자기충전성을 갖는 고유동콘크리트의 개발은 내구적이고 신뢰성 높은 콘크리트 구조물을 만드는 것이 가능할 뿐만아니라 타설시의 무인화, 다짐작업의 감소에 의한 소음감소, 시공시스템의 자동화 등 콘크리트 공사의 근대화를 예고하고 있다. 그러나 고유동콘크리트의 요구성능인 높은 유동성을 얻기 위해서는 고성능AE감수제의 사용이 필수적이며, 또한 재료분리저항성을 얻기 위해서는 많은 양의 微細粉末 또는 增粘劑의 사용이 필요하다. 이와같이 고유동콘크리트는 보통콘크리트와 비교하여 다양한 재료를 사용하게 되는데, 이러한 재료의 구성성분 또한 매우 다양하여 고유동콘크리트의 성능은 매우 많은 요인의 영향을 받게된다. 이때문에 일본건축학회 재료시공위원회에서는 東京大學 友澤史紀 敎授를 위원장으로 하는 「고유동콘크리트 硏究小委員會」를 설치하고 다각적인 성능평가를 통하여 실용화를 향한 검토를 행해왔다. 국내에서도 94년 건설부의 건설기술연구 개발사업의 일환으로 고강도·고유동·고내구성 콘크리트가 국책과제로 채택되어 신기술개발 및 실용화에 대한 관심이 증대되고 있다. 본 고유동콘크리트에 관한 연구는 서론(제 1장), 이론적고찰(제 2장), 실험(제 3,4,5장), 결론(제 6장)으로 구성되었다. 이중에서 실험은 고유동콘크리트를 만들기 위한 한 방법으로, 기존의 콘크리트 구성재료만을 이용하여 ...
최근 콘크리트 구조물이 대형화, 고층화, 특수구조화 됨에따라 콘크리트에 요구되는 기능도 다양화되고 있다. 이러한 건설산업의 요구에 부응하기 위하여 콘크리트의 고성능화가 필요하게 되었으며 고강도성, 고유동성, 고내구성 등의 특성을 갖는 고성능콘크리트에 대한 연구가 진행되고 있다. 이중에서도 특히 콘크리트의 유동성적인 측면에서, 인력에 의한 진동다짐작업 없이 자기충전성을 갖는 고유동콘크리트의 개발은 내구적이고 신뢰성 높은 콘크리트 구조물을 만드는 것이 가능할 뿐만아니라 타설시의 무인화, 다짐작업의 감소에 의한 소음감소, 시공시스템의 자동화 등 콘크리트 공사의 근대화를 예고하고 있다. 그러나 고유동콘크리트의 요구성능인 높은 유동성을 얻기 위해서는 고성능AE감수제의 사용이 필수적이며, 또한 재료분리저항성을 얻기 위해서는 많은 양의 微細粉末 또는 增粘劑의 사용이 필요하다. 이와같이 고유동콘크리트는 보통콘크리트와 비교하여 다양한 재료를 사용하게 되는데, 이러한 재료의 구성성분 또한 매우 다양하여 고유동콘크리트의 성능은 매우 많은 요인의 영향을 받게된다. 이때문에 일본건축학회 재료시공위원회에서는 東京大學 友澤史紀 敎授를 위원장으로 하는 「고유동콘크리트 硏究小委員會」를 설치하고 다각적인 성능평가를 통하여 실용화를 향한 검토를 행해왔다. 국내에서도 94년 건설부의 건설기술연구 개발사업의 일환으로 고강도·고유동·고내구성 콘크리트가 국책과제로 채택되어 신기술개발 및 실용화에 대한 관심이 증대되고 있다. 본 고유동콘크리트에 관한 연구는 서론(제 1장), 이론적고찰(제 2장), 실험(제 3,4,5장), 결론(제 6장)으로 구성되었다. 이중에서 실험은 고유동콘크리트를 만들기 위한 한 방법으로, 기존의 콘크리트 구성재료만을 이용하여 배합설계를 통한 고유동콘크리트의 제조 및 현장시공시험을 통한 현장적용 가능성을 평가하기 위한 것으로서 다음과 같은 과정으로 진행되었다. 제 1단계는 재료적인 측면에서 경제적이고 합리적인 고유동콘크리트 배합방법을 제안하기위해 콘크리드의 유동성상에 영향을 미치는 재료의 배합요인 즉 물시멘트비, 잔골재율, 단위수량, 혼화제종류 및 첨가량을 변화시켜 그에따른 유동성상을 비교·분석하였다. 제 2단계는 제 1단계에서 결정된 최적배합의 고유동콘크리트를 레미콘으로 제조하여 실기실험을 실시함으로써 고유동콘크리트의 충전성 및 재료분리저항성을 평가하였다. 제 3단계는 현장적용 실험으로서 제 1단계 및 제 2단계에서 물성이 확인된 콘크리트배합으로 레미콘을 제조하여 실구조체에 타설하여 그 유동성 및 충전성을 조사 하였다. 이상의 실험결과를 요약하면 다음과 같다. (1) 배합설계 결과 ① 결합재로서 고로시멘트를 사용하여 단위결합재량과 잔골재율을 변화시켜 실험한 결과 각 물결합재비별로 최적 단위결합재량과 최적 잔골재율이 존재함을 알 수 있었고, 물결합재비가 증가함에따라 단위결합재량과 잔골재율도 증가하는 경향을 볼 수 있었다. 각 물결합재비별 최적 단위수량과 최적 잔골재율은 다음과 같다. ◁표 삽입▷(원문을 참조하세요) ② 결합재로서 보통포틀랜드시멘트를 사용하는 경우 고로슬래그시멘트를 사용할 때에 비해 혼화제 첨가량이 많아지는 경향을 볼 수 있었으며, 물결합재비 36%인 경우의 배합은 결합재 종류의 변화에 따른 프레쉬상태에서 콘크리트 유동성상의 변화가 적고 안정된 품질을 얻을 수 있었다. ③ 혼화제로서 K회사의 국내산 AE減水制 遲延形(이하 E이라 칭함)을 첨가한 경우 90분 경과후 슬럼프플로우 값이 61㎝로서 슬럼프로스가 거의 생기지 않았고, 또한 유동성 측면에서도 매우 우수한 결과를 얻을 수 있었다. (2) 실시실험 결과 ① 시간의 경과에 따른 유동성 변화를 알아보기 위해 출하시, 도착시, 타설후로 나누어 고유동콘크리트의 유동특성을 비교한 결과 레미콘 트럭의 지속적인 믹싱으로 인해 출하 후 2시간까지 초기의 유동특성을 간직하고있는 것을 볼 수 있었다. ② 충전상황에 있어서도 보모델의 경우 시간의 경과에따라 거의 수평으로 반대측 끝까지 콘크리트가 흘러들어가는 모습을 볼 수 있었으며, 벽체모델의 경우에서도 90˚로 꺾인 부위를 통과하여 반대편으로 수평으로 충전되는 모습을 볼 수 있었다. 한편 고유동콘크리트와 일반콘크리트와의 충전성비교를 위하여 실기실험과 같은 모양의 모델에 슬럼프 15㎝, 강도 210㎏/㎠인 일반콘크리트를 시험타설한 결과 타설시 콘크리트의 유동구배가 심하며 다짐에 의해서도 완전히 채워지지 않는 충전상황을 관찰 할 수 있었다. ③ 실험과정에 있어서 액성에 가까운 고유동콘크리트의 특성에 의해 측압이 증가하고, 높은 분체량으로인해 콘크리트의 수화열이 증가하는 경향을 볼 수 있었으며, 이는 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치기때문에 콘크리트 타설시 側壓 및 水和發熱 측정이 수행되어져야 한다고 판단된다. ④ 경화후 표면마감상태를 관찰한 결과 아크릴을 댄 면은 유리와 같이 매끄러운 반면 기포가 발생하였고, 합판을 댄 면에서는 기포나 균열의 흔적을 볼 수 없었는데 이는 합판의 나무결이 발생한 기포를 흡수한 것으로 판단된다. ⑤ 고유동콘크리트의 특성중 재료분리저항성에 대해 조사하기 위해 타설측과 반대측에서 상,중,하로 나누어 코아를 채취한 후 코아를 절단하여 굵은골재의 분포상황을 조사한 결과 상부와 하부와의 분포상황은 다소 차이가 있었으나 콘크리트 타설측과 타설반대측의 굵은골재 분포상황은 비슷한 것을 볼 수 있어 재료분리가 생기지 않았음을 알 수 있었다. ⑥ 실기실험에 사용된 콘크리트의 압축강도를 조사한 결과 28일 평균 압축강도가 548㎏/㎠이었다. (3) 현장적용실험 결과 ① 굳지않은 상태에서의 콘크리트 품질은 일정하였으며 대부분이 품질관리목표를 만족하는 것을 알 수 있었다. ② 콘크리트 온도는 압송전에 비해 압송후가 다소(0.5℃) 올라간 것을 볼 수 있었으나 큰 차이는 없었다. ③ 종래의 일반적인 콘크리트로는 타설이 곤란한 개구부 하부 부분이나 꺾인부위에서도 양호한 충전결과를 얻을 수 있었다. ④ 고유동콘크리트가 펌프로 원활히 압송되는 것으로부터 콘크리트펌프의 압송시 부하는 일반적인 콘크리트와 유사하다는 것을 알 수 있었다. ⑤ 경화후의 마감상태는 대체적으로 양호하며 개구부 주위 및 꺾인부위의 마감상태도 매우 양호한 것을 볼 수 있었다. ⑥ 콘크리트의 압축강도를 조사한 결과 28일 평균압축강도는 523㎏/㎠이었다.
최근 콘크리트 구조물이 대형화, 고층화, 특수구조화 됨에따라 콘크리트에 요구되는 기능도 다양화되고 있다. 이러한 건설산업의 요구에 부응하기 위하여 콘크리트의 고성능화가 필요하게 되었으며 고강도성, 고유동성, 고내구성 등의 특성을 갖는 고성능콘크리트에 대한 연구가 진행되고 있다. 이중에서도 특히 콘크리트의 유동성적인 측면에서, 인력에 의한 진동다짐작업 없이 자기충전성을 갖는 고유동콘크리트의 개발은 내구적이고 신뢰성 높은 콘크리트 구조물을 만드는 것이 가능할 뿐만아니라 타설시의 무인화, 다짐작업의 감소에 의한 소음감소, 시공시스템의 자동화 등 콘크리트 공사의 근대화를 예고하고 있다. 그러나 고유동콘크리트의 요구성능인 높은 유동성을 얻기 위해서는 고성능AE감수제의 사용이 필수적이며, 또한 재료분리저항성을 얻기 위해서는 많은 양의 微細粉末 또는 增粘劑의 사용이 필요하다. 이와같이 고유동콘크리트는 보통콘크리트와 비교하여 다양한 재료를 사용하게 되는데, 이러한 재료의 구성성분 또한 매우 다양하여 고유동콘크리트의 성능은 매우 많은 요인의 영향을 받게된다. 이때문에 일본건축학회 재료시공위원회에서는 東京大學 友澤史紀 敎授를 위원장으로 하는 「고유동콘크리트 硏究小委員會」를 설치하고 다각적인 성능평가를 통하여 실용화를 향한 검토를 행해왔다. 국내에서도 94년 건설부의 건설기술연구 개발사업의 일환으로 고강도·고유동·고내구성 콘크리트가 국책과제로 채택되어 신기술개발 및 실용화에 대한 관심이 증대되고 있다. 본 고유동콘크리트에 관한 연구는 서론(제 1장), 이론적고찰(제 2장), 실험(제 3,4,5장), 결론(제 6장)으로 구성되었다. 이중에서 실험은 고유동콘크리트를 만들기 위한 한 방법으로, 기존의 콘크리트 구성재료만을 이용하여 배합설계를 통한 고유동콘크리트의 제조 및 현장시공시험을 통한 현장적용 가능성을 평가하기 위한 것으로서 다음과 같은 과정으로 진행되었다. 제 1단계는 재료적인 측면에서 경제적이고 합리적인 고유동콘크리트 배합방법을 제안하기위해 콘크리드의 유동성상에 영향을 미치는 재료의 배합요인 즉 물시멘트비, 잔골재율, 단위수량, 혼화제종류 및 첨가량을 변화시켜 그에따른 유동성상을 비교·분석하였다. 제 2단계는 제 1단계에서 결정된 최적배합의 고유동콘크리트를 레미콘으로 제조하여 실기실험을 실시함으로써 고유동콘크리트의 충전성 및 재료분리저항성을 평가하였다. 제 3단계는 현장적용 실험으로서 제 1단계 및 제 2단계에서 물성이 확인된 콘크리트배합으로 레미콘을 제조하여 실구조체에 타설하여 그 유동성 및 충전성을 조사 하였다. 이상의 실험결과를 요약하면 다음과 같다. (1) 배합설계 결과 ① 결합재로서 고로시멘트를 사용하여 단위결합재량과 잔골재율을 변화시켜 실험한 결과 각 물결합재비별로 최적 단위결합재량과 최적 잔골재율이 존재함을 알 수 있었고, 물결합재비가 증가함에따라 단위결합재량과 잔골재율도 증가하는 경향을 볼 수 있었다. 각 물결합재비별 최적 단위수량과 최적 잔골재율은 다음과 같다. ◁표 삽입▷(원문을 참조하세요) ② 결합재로서 보통포틀랜드시멘트를 사용하는 경우 고로슬래그시멘트를 사용할 때에 비해 혼화제 첨가량이 많아지는 경향을 볼 수 있었으며, 물결합재비 36%인 경우의 배합은 결합재 종류의 변화에 따른 프레쉬상태에서 콘크리트 유동성상의 변화가 적고 안정된 품질을 얻을 수 있었다. ③ 혼화제로서 K회사의 국내산 AE減水制 遲延形(이하 E이라 칭함)을 첨가한 경우 90분 경과후 슬럼프플로우 값이 61㎝로서 슬럼프로스가 거의 생기지 않았고, 또한 유동성 측면에서도 매우 우수한 결과를 얻을 수 있었다. (2) 실시실험 결과 ① 시간의 경과에 따른 유동성 변화를 알아보기 위해 출하시, 도착시, 타설후로 나누어 고유동콘크리트의 유동특성을 비교한 결과 레미콘 트럭의 지속적인 믹싱으로 인해 출하 후 2시간까지 초기의 유동특성을 간직하고있는 것을 볼 수 있었다. ② 충전상황에 있어서도 보모델의 경우 시간의 경과에따라 거의 수평으로 반대측 끝까지 콘크리트가 흘러들어가는 모습을 볼 수 있었으며, 벽체모델의 경우에서도 90˚로 꺾인 부위를 통과하여 반대편으로 수평으로 충전되는 모습을 볼 수 있었다. 한편 고유동콘크리트와 일반콘크리트와의 충전성비교를 위하여 실기실험과 같은 모양의 모델에 슬럼프 15㎝, 강도 210㎏/㎠인 일반콘크리트를 시험타설한 결과 타설시 콘크리트의 유동구배가 심하며 다짐에 의해서도 완전히 채워지지 않는 충전상황을 관찰 할 수 있었다. ③ 실험과정에 있어서 액성에 가까운 고유동콘크리트의 특성에 의해 측압이 증가하고, 높은 분체량으로인해 콘크리트의 수화열이 증가하는 경향을 볼 수 있었으며, 이는 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치기때문에 콘크리트 타설시 側壓 및 水和發熱 측정이 수행되어져야 한다고 판단된다. ④ 경화후 표면마감상태를 관찰한 결과 아크릴을 댄 면은 유리와 같이 매끄러운 반면 기포가 발생하였고, 합판을 댄 면에서는 기포나 균열의 흔적을 볼 수 없었는데 이는 합판의 나무결이 발생한 기포를 흡수한 것으로 판단된다. ⑤ 고유동콘크리트의 특성중 재료분리저항성에 대해 조사하기 위해 타설측과 반대측에서 상,중,하로 나누어 코아를 채취한 후 코아를 절단하여 굵은골재의 분포상황을 조사한 결과 상부와 하부와의 분포상황은 다소 차이가 있었으나 콘크리트 타설측과 타설반대측의 굵은골재 분포상황은 비슷한 것을 볼 수 있어 재료분리가 생기지 않았음을 알 수 있었다. ⑥ 실기실험에 사용된 콘크리트의 압축강도를 조사한 결과 28일 평균 압축강도가 548㎏/㎠이었다. (3) 현장적용실험 결과 ① 굳지않은 상태에서의 콘크리트 품질은 일정하였으며 대부분이 품질관리목표를 만족하는 것을 알 수 있었다. ② 콘크리트 온도는 압송전에 비해 압송후가 다소(0.5℃) 올라간 것을 볼 수 있었으나 큰 차이는 없었다. ③ 종래의 일반적인 콘크리트로는 타설이 곤란한 개구부 하부 부분이나 꺾인부위에서도 양호한 충전결과를 얻을 수 있었다. ④ 고유동콘크리트가 펌프로 원활히 압송되는 것으로부터 콘크리트펌프의 압송시 부하는 일반적인 콘크리트와 유사하다는 것을 알 수 있었다. ⑤ 경화후의 마감상태는 대체적으로 양호하며 개구부 주위 및 꺾인부위의 마감상태도 매우 양호한 것을 볼 수 있었다. ⑥ 콘크리트의 압축강도를 조사한 결과 28일 평균압축강도는 523㎏/㎠이었다.
Recently, High-Workable Concrete (known as to having high flowability, segregation resistance, compactability and passing capacity of steel bars) has been developed and began to be use to a great extent in foreign countries, but it isn't familiar with and fully introduced in Korea yet. Therefore the...
Recently, High-Workable Concrete (known as to having high flowability, segregation resistance, compactability and passing capacity of steel bars) has been developed and began to be use to a great extent in foreign countries, but it isn't familiar with and fully introduced in Korea yet. Therefore the aim of this paper is to suggest a reference data for the development of High-Workable Concrete according to the comparative analysis which were done on the effects of mix proportion(water-binder ratio, sand-aggregate ratio, unit water, a kind of superplasticizer) on the flowing characteristics. And also this paper aims to examine the compactability and segragation resistance of High-Workable Concrete in a mock-up test and in a field test. The processes and contents of experimental tests are as follows: (1) Level 1 is to suggest an economical and logical High-Workable Concrete according to the comparative analysis which were done on the effects of mix proportion(water-binder ratio, sand-aggregate ratio, unit water, a kind of superplasticizer) on the flowing characteristics. (2) The optimum mixture is obtained from level 1. Level 2 is a valuation on compactability and segragation resistence of High-Workable Concrete which has been done through a mock-up test using Ready Mixed Concrete. (3) The optimum mixture is obtained from level 1 and 2. Through level 3 a field test was executed on the natural structure using the Ready Mixed Concrete method, thus valuating the compactability and flowability of High-Workable Concrete. From the results of this test it is possible to draw the following conclusions. (1) The results of the mix design tests ① As a binder, Blast furnace slag Cement was used in the test in which the unit binder weight and sand-aggregate ratio has test in which the unit binder weight and sand-aggregate ratio has been varied. Thus coming to a conclusion and knowing the optimum unit binder weight and optimum sand-aggregate ratio according to each water-binder ratio and also knowing that unit binder weight and sand-aggregate ratio has a tendency of increasing as the water-binder ratio increases. The optimum unit water weight and sand-aggregate ratio according to each water-binder ratio are as followed; ● W/C 34%→ optimum unit binder weight 506(kg/㎥) optimum sand-aggregate ratio 47% ● W/C 36%→ optimum unit binder weight 486(kg/㎥) optimum sand-aggregate ratio 48% ● W/C 42%→ optimum unit binder weight 441(kg/㎥) optimum sand-aggregate ratio 50% ● W/C 44%→ optimum unit binder weight 427(kg/㎥) optimum sadn-aggregate ratio 51% ● W/C 36%→ optimum unit binder weight 394(kg/㎥) optimum sadn-aggregate ratio 53% ② This study shows that when Ordinary Portland Cement is used as a binder there is a tendency in growth of High range water reducing AE agent in comparison to Blast furnace slag Cement when water-binder ratio is 36% the mixture was not effected by the variation of binding material, thus it was capable of obtaining a stabilized quality. ③ As a superplasticizer, by adding the domestic High range water reducing AE agent (Er), there was a 61cm slump flow after 90 minutes. Therefore knowing that there almost no slump-loss and also obtaining an excellent concerning flowability. (2) The results of the Mock-up tests ① In order to examine the change on flowability as time passes, High-Workable Concrete's flowability characteristic was compared through the process of sending-out, arrival, and pouring of the Ready Mixed Concrete. Because of the continuos mixing of the Ready Mixed Concrete, High-Workable Concrete's flowability characteristic kept its primary state after 2 hours. ② The result of filling capacity on the beam model shows that as the time passed the Concrete flew to the end of the opposite side of the model, and on the wall model showed that the Concrete flowed passed the 90 degree angle area and filled the opposite side in a horizontal flow motion. ③ In the test procedure, because of the fluid characteristic of High-Workable Concrete side pressure increased, and resulting from the high binder weight there was a tendency of increase in the temperature of the Concrete. This could bring an defect on the quality so in order to avoid the deffect, test of the side pressure and test of the temperature is suggested. ④ After hardening, the result of the Surface finishing state was good. Even thoug the surface by acryl was like glass had air bubbles, but the surface by plywood had absolutely no bubbles or cracks. This is due to the fact that the wood texture absorbed the bubbles. ⑤ In order to examine the segragation resistance characteristic of High-Workable Concrete, there was a core sample done on the pouring side and opposite which the core samples were obtain from upper, middle, and below parts of the model. After obtaining the core sample, the core was cut and the gravel distribution were similar, thus proving there were no material segregation. ⑥ The test result of Concrete compressive strength shows that after 28 days the average compressive strength was 548kg/㎥. ⑦ In order to compare the filling capacity of High-Workable Concrete and normal Concrete, a model pouring test was executed by normal Concrete and the results shows that the flowing slope was severe and after vibrating the filling was not complete. (3)) The results of the Field application tests ① In a fresh state the quality of Concrete was regular and the most of the data was satisfactory. ② The temperature of the post-pumped Concrete was higher than the pre-pumped Concrete. ③ Even though the opening part and the 90 degree angle area which was difficult to pour in normal Concrete, the result of the filling was satisfactory. ④ The pumping pressure of High-Workable Concrete was alike the of normal Concrete. ⑤ After hardening, the result of the surface finishing state was good and that of the opening part and the 90 degree angle was also satisfactory. ⑥ The test result of Concrete compressive strength shows that after 28 days the average compressive strength was 523kg/㎥.
Recently, High-Workable Concrete (known as to having high flowability, segregation resistance, compactability and passing capacity of steel bars) has been developed and began to be use to a great extent in foreign countries, but it isn't familiar with and fully introduced in Korea yet. Therefore the aim of this paper is to suggest a reference data for the development of High-Workable Concrete according to the comparative analysis which were done on the effects of mix proportion(water-binder ratio, sand-aggregate ratio, unit water, a kind of superplasticizer) on the flowing characteristics. And also this paper aims to examine the compactability and segragation resistance of High-Workable Concrete in a mock-up test and in a field test. The processes and contents of experimental tests are as follows: (1) Level 1 is to suggest an economical and logical High-Workable Concrete according to the comparative analysis which were done on the effects of mix proportion(water-binder ratio, sand-aggregate ratio, unit water, a kind of superplasticizer) on the flowing characteristics. (2) The optimum mixture is obtained from level 1. Level 2 is a valuation on compactability and segragation resistence of High-Workable Concrete which has been done through a mock-up test using Ready Mixed Concrete. (3) The optimum mixture is obtained from level 1 and 2. Through level 3 a field test was executed on the natural structure using the Ready Mixed Concrete method, thus valuating the compactability and flowability of High-Workable Concrete. From the results of this test it is possible to draw the following conclusions. (1) The results of the mix design tests ① As a binder, Blast furnace slag Cement was used in the test in which the unit binder weight and sand-aggregate ratio has test in which the unit binder weight and sand-aggregate ratio has been varied. Thus coming to a conclusion and knowing the optimum unit binder weight and optimum sand-aggregate ratio according to each water-binder ratio and also knowing that unit binder weight and sand-aggregate ratio has a tendency of increasing as the water-binder ratio increases. The optimum unit water weight and sand-aggregate ratio according to each water-binder ratio are as followed; ● W/C 34%→ optimum unit binder weight 506(kg/㎥) optimum sand-aggregate ratio 47% ● W/C 36%→ optimum unit binder weight 486(kg/㎥) optimum sand-aggregate ratio 48% ● W/C 42%→ optimum unit binder weight 441(kg/㎥) optimum sand-aggregate ratio 50% ● W/C 44%→ optimum unit binder weight 427(kg/㎥) optimum sadn-aggregate ratio 51% ● W/C 36%→ optimum unit binder weight 394(kg/㎥) optimum sadn-aggregate ratio 53% ② This study shows that when Ordinary Portland Cement is used as a binder there is a tendency in growth of High range water reducing AE agent in comparison to Blast furnace slag Cement when water-binder ratio is 36% the mixture was not effected by the variation of binding material, thus it was capable of obtaining a stabilized quality. ③ As a superplasticizer, by adding the domestic High range water reducing AE agent (Er), there was a 61cm slump flow after 90 minutes. Therefore knowing that there almost no slump-loss and also obtaining an excellent concerning flowability. (2) The results of the Mock-up tests ① In order to examine the change on flowability as time passes, High-Workable Concrete's flowability characteristic was compared through the process of sending-out, arrival, and pouring of the Ready Mixed Concrete. Because of the continuos mixing of the Ready Mixed Concrete, High-Workable Concrete's flowability characteristic kept its primary state after 2 hours. ② The result of filling capacity on the beam model shows that as the time passed the Concrete flew to the end of the opposite side of the model, and on the wall model showed that the Concrete flowed passed the 90 degree angle area and filled the opposite side in a horizontal flow motion. ③ In the test procedure, because of the fluid characteristic of High-Workable Concrete side pressure increased, and resulting from the high binder weight there was a tendency of increase in the temperature of the Concrete. This could bring an defect on the quality so in order to avoid the deffect, test of the side pressure and test of the temperature is suggested. ④ After hardening, the result of the Surface finishing state was good. Even thoug the surface by acryl was like glass had air bubbles, but the surface by plywood had absolutely no bubbles or cracks. This is due to the fact that the wood texture absorbed the bubbles. ⑤ In order to examine the segragation resistance characteristic of High-Workable Concrete, there was a core sample done on the pouring side and opposite which the core samples were obtain from upper, middle, and below parts of the model. After obtaining the core sample, the core was cut and the gravel distribution were similar, thus proving there were no material segregation. ⑥ The test result of Concrete compressive strength shows that after 28 days the average compressive strength was 548kg/㎥. ⑦ In order to compare the filling capacity of High-Workable Concrete and normal Concrete, a model pouring test was executed by normal Concrete and the results shows that the flowing slope was severe and after vibrating the filling was not complete. (3)) The results of the Field application tests ① In a fresh state the quality of Concrete was regular and the most of the data was satisfactory. ② The temperature of the post-pumped Concrete was higher than the pre-pumped Concrete. ③ Even though the opening part and the 90 degree angle area which was difficult to pour in normal Concrete, the result of the filling was satisfactory. ④ The pumping pressure of High-Workable Concrete was alike the of normal Concrete. ⑤ After hardening, the result of the surface finishing state was good and that of the opening part and the 90 degree angle was also satisfactory. ⑥ The test result of Concrete compressive strength shows that after 28 days the average compressive strength was 523kg/㎥.
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