천연고무(NR)/부타디엔(BR) 고무 블랜드에 따른 기계적인 물성, BLDW OUT특성 그리고 파괴거동과 그들의 파괴표면에 대한 형태학적 고찰을 하였다. NR/BR 블랜드 비율은 100/-, 80/20, 50/50, 20/80 그리고 -/100으로 선정하였으며 고무와 화학첨가제는 기계적인 혼련으로 컴파운딩 후 고온 ...
천연고무(NR)/부타디엔(BR) 고무 블랜드에 따른 기계적인 물성, BLDW OUT특성 그리고 파괴거동과 그들의 파괴표면에 대한 형태학적 고찰을 하였다. NR/BR 블랜드 비율은 100/-, 80/20, 50/50, 20/80 그리고 -/100으로 선정하였으며 고무와 화학첨가제는 기계적인 혼련으로 컴파운딩 후 고온 프레스를 이용하여 시편을 제조하였다. 최적 가황시간은 레오미터를 이용하여 가교하였으며 기계적인 물성 측정은 Instron (응력-변형 diagram Trouser tear), Gabo qualimeter (동적 점탄성 측정), 동적 굴곡 시험기 (DMFC) 그리고 Tear analyser를 이용하였다. NR/BR 블랜드비에서, 천연고무 컴파운드는 크랙 성장 속도가 매우 느리게 진행되었고 tear에너지가 높게 나타났으며, 또한 파괴표면은 Knotty tear 형태를 관찰할 수 있었다. 반면에 부타디엔 컴파운드는 고온 내열특성(가황퇴화, 열노화후 인장강도 및 blow out특성)이 매우 우수함을 관찰하였으며 특히, NR/BR (50/50) 블랜드비에서 가장 낮은 tear 에너지를 그리고 NH/BR (20/80)에서는 상분리 현상이 현저하게 발생되었다.
천연고무(NR)/부타디엔(BR) 고무 블랜드에 따른 기계적인 물성, BLDW OUT특성 그리고 파괴거동과 그들의 파괴표면에 대한 형태학적 고찰을 하였다. NR/BR 블랜드 비율은 100/-, 80/20, 50/50, 20/80 그리고 -/100으로 선정하였으며 고무와 화학첨가제는 기계적인 혼련으로 컴파운딩 후 고온 프레스를 이용하여 시편을 제조하였다. 최적 가황시간은 레오미터를 이용하여 가교하였으며 기계적인 물성 측정은 Instron (응력-변형 diagram Trouser tear), Gabo qualimeter (동적 점탄성 측정), 동적 굴곡 시험기 (DMFC) 그리고 Tear analyser를 이용하였다. NR/BR 블랜드비에서, 천연고무 컴파운드는 크랙 성장 속도가 매우 느리게 진행되었고 tear에너지가 높게 나타났으며, 또한 파괴표면은 Knotty tear 형태를 관찰할 수 있었다. 반면에 부타디엔 컴파운드는 고온 내열특성(가황퇴화, 열노화후 인장강도 및 blow out특성)이 매우 우수함을 관찰하였으며 특히, NR/BR (50/50) 블랜드비에서 가장 낮은 tear 에너지를 그리고 NH/BR (20/80)에서는 상분리 현상이 현저하게 발생되었다.
Mechanical Properties, Blow out phenomena, Fracture behavior and their of morphology in a blend of natural rubber (NR) and polybutadiene rubber (BR) has been investigated. The blends ratio for NR/BR were selected in 100/-, 80/20, 50/50, 20/80 and -/100. Also, The rubber and chemical additives were m...
Mechanical Properties, Blow out phenomena, Fracture behavior and their of morphology in a blend of natural rubber (NR) and polybutadiene rubber (BR) has been investigated. The blends ratio for NR/BR were selected in 100/-, 80/20, 50/50, 20/80 and -/100. Also, The rubber and chemical additives were mixed by mechanical method and then rubber compounds were prepared by hot pressure. Optimum cure time was determined by Rheometer, and mechanical properties were measured and analyzed by Instron (stress-strain diagram & Trouser tear), Gabo qualimeter(dynamic mechanical analyser), DMFC machine and Tear analyser. In ease of NR/BR blends, the characteristics of natural rubber compounds shown that slower crack growth rate, higher tear energy than BR compounds were appeared and Knotty tear path on fracture surface was observed. On the other hand, butadiene compounds shown that high temperature thermal properties(reversion resistance, aged tensile strength and blow out characteristics) were superior to NR compounds, especially, fracture energy was the lowest all of the blend system in NR/BR(50/50) and Phases were separated remarkably in NR/BR(20/80).
Mechanical Properties, Blow out phenomena, Fracture behavior and their of morphology in a blend of natural rubber (NR) and polybutadiene rubber (BR) has been investigated. The blends ratio for NR/BR were selected in 100/-, 80/20, 50/50, 20/80 and -/100. Also, The rubber and chemical additives were mixed by mechanical method and then rubber compounds were prepared by hot pressure. Optimum cure time was determined by Rheometer, and mechanical properties were measured and analyzed by Instron (stress-strain diagram & Trouser tear), Gabo qualimeter(dynamic mechanical analyser), DMFC machine and Tear analyser. In ease of NR/BR blends, the characteristics of natural rubber compounds shown that slower crack growth rate, higher tear energy than BR compounds were appeared and Knotty tear path on fracture surface was observed. On the other hand, butadiene compounds shown that high temperature thermal properties(reversion resistance, aged tensile strength and blow out characteristics) were superior to NR compounds, especially, fracture energy was the lowest all of the blend system in NR/BR(50/50) and Phases were separated remarkably in NR/BR(20/80).
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