고장이란 기능의 정지나 저하를 수반하는 것, 또는 기능회복에 부품교환, 수리를 수반하는 것으로 정의된다. 고장예방이나 수리활동에 필요한 것 중의 하나가 수리부품으로서 재고의 성격을 갖고 있으나 사용량, 사용시기 등에서 직접재료와는 다른 점이 있어 관리방법의 양부에 따라 과잉재고 또는 결품을 유발하는 등 바람직하지 못한 결과를 초래할 수 있다. 따라서 본 연구에서는 수리부품의 적정재고를 보전비와 열화손실비의 관계를 고려하여 설비의 적정수리주기를 산출하고 이를 바탕으로 한 EOQ(Economic Order Quantity)를 산출, 설정 운영함으로써 수리부품 ...
고장이란 기능의 정지나 저하를 수반하는 것, 또는 기능회복에 부품교환, 수리를 수반하는 것으로 정의된다. 고장예방이나 수리활동에 필요한 것 중의 하나가 수리부품으로서 재고의 성격을 갖고 있으나 사용량, 사용시기 등에서 직접재료와는 다른 점이 있어 관리방법의 양부에 따라 과잉재고 또는 결품을 유발하는 등 바람직하지 못한 결과를 초래할 수 있다. 따라서 본 연구에서는 수리부품의 적정재고를 보전비와 열화손실비의 관계를 고려하여 설비의 적정수리주기를 산출하고 이를 바탕으로 한 EOQ(Economic Order Quantity)를 산출, 설정 운영함으로써 수리부품 재고관리의 합리화를 도모함을 목적으로 진행하였다. 설비의 적정수리주기 결정을 위하여 보전비 항목을 정의하고, 정기보전시 보전인원수 투입에 따른 가동중단손실시간과 년간 인건비의 증감관계에서 최적보전인원과 보전비를 산정한 후, 고장 발생 시 수리조건의 변화에 따라 달라지는 수리인원, 유휴기계의 유무, 수리부품 재고의 유무 등의 변수를 선정, 열화손실비를 산출하여 이 두가지 비용의 합을 최소로 하는 적정수리주기를 설정하였다. 적정수리주기에 의해 년간 정기보전 횟수를 산출하고, 이를 이용 1회 정기보전 소요량을 산출하며 년간소요량에서 정기보전 소요량을 차감하여 사후보전소요량을 산출, 이것을 새로운 년간소요량으로 간주하여 EOQ를 산출하였다. 정기보전 소요량과 사후보전 소요량을 분리하여 사후보전 소요량만으로 EOQ를 산출한 이유는 정기보전 소요량은 보전계획에 의거 사전에 필요량만 필요할 때 조달 사용하고 사후보전 소요량만 재고관리 대상으로 관리하는 것이 비용 측면에서 유리하기 때문이다. 적정재고는 통상 적용하고 있는 평균재고의 개념을 이용하여 EOQ의 절반수준으로 산출하였고 복잡한 계산을 원활히 수행하기 위하여 "GWBASIC" 언어로 작성된 Computer Program을 이용하였다. 연구결과 사례기업의 경우 현재 수리부품의 재고를 소량으로 보유하면서 비정기보전과 사후보전을 하는 것보다는 제시된 수리주기에 따라 3명이 정기보전을 하고 사후보전의 경우에도 수리부품의 적정재고를 보유하면서 2명이 수리하는 것이 가장 경제적인 것으로 판명되었다. 본 연구의 성과를 요약하면 첫째, 중소기업의 대형설비 보전에 필요한 수리부품의 적정재고를 수학적 모델을 설정하여 산출함으로써 가동률 향상과 경제적 비용으로 관리가 가능케 되었으며 유사규모의 중소기업이나 관련업계에서 활용해도 좋을 것이라 판단된다. 둘째, 적정수리주기와 수리횟수를 산출함으로써 비정규 보전과 사후보전이 많았던 사례기업에 확실한 보전주기를 제시하여 계획적인 보전을 수행할 수 있게 되었다. 셋째, 그 동안의 정기보전시 비용의 개념 없이 투입되던 보전인원의 적정인원수를 산정함으로써 인력운영의 합리화를 도모할 수 있게 되었다. 넷째, 고장발생으로 수리하려 할 때 예상되는 다양한 수리상황 이를테면 수리인원, 유휴기계의 유무, 수리부품의 유무 등을 수리조건으로 선정 시험을 통해 보전정책의 변화에 따른 EOQ를 자유롭게 선정하여 사용할 수 있게 하였다.
고장이란 기능의 정지나 저하를 수반하는 것, 또는 기능회복에 부품교환, 수리를 수반하는 것으로 정의된다. 고장예방이나 수리활동에 필요한 것 중의 하나가 수리부품으로서 재고의 성격을 갖고 있으나 사용량, 사용시기 등에서 직접재료와는 다른 점이 있어 관리방법의 양부에 따라 과잉재고 또는 결품을 유발하는 등 바람직하지 못한 결과를 초래할 수 있다. 따라서 본 연구에서는 수리부품의 적정재고를 보전비와 열화손실비의 관계를 고려하여 설비의 적정수리주기를 산출하고 이를 바탕으로 한 EOQ(Economic Order Quantity)를 산출, 설정 운영함으로써 수리부품 재고관리의 합리화를 도모함을 목적으로 진행하였다. 설비의 적정수리주기 결정을 위하여 보전비 항목을 정의하고, 정기보전시 보전인원수 투입에 따른 가동중단손실시간과 년간 인건비의 증감관계에서 최적보전인원과 보전비를 산정한 후, 고장 발생 시 수리조건의 변화에 따라 달라지는 수리인원, 유휴기계의 유무, 수리부품 재고의 유무 등의 변수를 선정, 열화손실비를 산출하여 이 두가지 비용의 합을 최소로 하는 적정수리주기를 설정하였다. 적정수리주기에 의해 년간 정기보전 횟수를 산출하고, 이를 이용 1회 정기보전 소요량을 산출하며 년간소요량에서 정기보전 소요량을 차감하여 사후보전소요량을 산출, 이것을 새로운 년간소요량으로 간주하여 EOQ를 산출하였다. 정기보전 소요량과 사후보전 소요량을 분리하여 사후보전 소요량만으로 EOQ를 산출한 이유는 정기보전 소요량은 보전계획에 의거 사전에 필요량만 필요할 때 조달 사용하고 사후보전 소요량만 재고관리 대상으로 관리하는 것이 비용 측면에서 유리하기 때문이다. 적정재고는 통상 적용하고 있는 평균재고의 개념을 이용하여 EOQ의 절반수준으로 산출하였고 복잡한 계산을 원활히 수행하기 위하여 "GWBASIC" 언어로 작성된 Computer Program을 이용하였다. 연구결과 사례기업의 경우 현재 수리부품의 재고를 소량으로 보유하면서 비정기보전과 사후보전을 하는 것보다는 제시된 수리주기에 따라 3명이 정기보전을 하고 사후보전의 경우에도 수리부품의 적정재고를 보유하면서 2명이 수리하는 것이 가장 경제적인 것으로 판명되었다. 본 연구의 성과를 요약하면 첫째, 중소기업의 대형설비 보전에 필요한 수리부품의 적정재고를 수학적 모델을 설정하여 산출함으로써 가동률 향상과 경제적 비용으로 관리가 가능케 되었으며 유사규모의 중소기업이나 관련업계에서 활용해도 좋을 것이라 판단된다. 둘째, 적정수리주기와 수리횟수를 산출함으로써 비정규 보전과 사후보전이 많았던 사례기업에 확실한 보전주기를 제시하여 계획적인 보전을 수행할 수 있게 되었다. 셋째, 그 동안의 정기보전시 비용의 개념 없이 투입되던 보전인원의 적정인원수를 산정함으로써 인력운영의 합리화를 도모할 수 있게 되었다. 넷째, 고장발생으로 수리하려 할 때 예상되는 다양한 수리상황 이를테면 수리인원, 유휴기계의 유무, 수리부품의 유무 등을 수리조건으로 선정 시험을 통해 보전정책의 변화에 따른 EOQ를 자유롭게 선정하여 사용할 수 있게 하였다.
Failure or trouble is defined as functional stoppage or functional defect, thereby requiring replacement or repair of parts to recover the original function. Spare parts are what are needed to recover the original function, which should be preliminarily kept or stored for the case they may be needed...
Failure or trouble is defined as functional stoppage or functional defect, thereby requiring replacement or repair of parts to recover the original function. Spare parts are what are needed to recover the original function, which should be preliminarily kept or stored for the case they may be needed. However, keeping spare parts may bring undesirable results such as excessive stock, shortage or defect of them, etc. according to how the stock is managed. The purpose of this study is to plan the rational inventory management of stock through keeping the optimum stock by means of calculating the cycle of optimum repairs of facilities and EOQ(Economic Order Quantity) based on the correlations between maintenance cost and deterioration loss cost. After determining items of maintenance cost, the optimum number of maintenance personnel and maintenance cost were calculated, based on the relation of increase or decrease of the loss time of operation due to the stoppage of operation and personnel expenses per year according to the input of maintenance personnel on a regular PM, and variables differing according to the change of repair conditions when any of failure or trouble occurs, such as the number of maintenance personnel, whether there is any of non - operating machines or not, whether there is any of stock of spare parts, etc. were selected. And then, deterioration loss cost was calculated; and the optimum repair cycle that makes the least of the total amount of those two kinds of cost was established. The times of the regular PM per year(or times of maintenance per year) were calculated by the optimum repair cycle, and using it, required amount per a time of regular maintenance was calculated; by subtracting required amount per a time of regular maintenance from required amount per year. The required amount of ex post factor maintenance, was calculated; and regarding it as a new required amount per year EOQ was calculated. The reason that EOQ was calculated only with ex post factor as separating it from required amount per a time of regular maintenance was that it is advantageous in the aspect of management that only the necessary required amount per a time of regular maintenance required preliminarily according to the plan of maintenance be supplied and used while ex post factor is managed as an object of management. The optimum stock was calculated on a level of 1/2 EOQ usually applying concept of average stock and in order to smoothly perform the complicated calculation, a computer program composed of "GWBASIC" language was used. In a result of this study, it was found out to be most economic that in case of preliminary maintenance, three persons take regular maintenance work according to the suggested repair cycle rather than taking irregular PM and ex post factor maintenance while keeping a little amount of the stock of spare parts at present; and in case of ex post factor maintenance, two persons take regular maintenance work. The summarized performances of this study are as follow: First, it was found out that with the optimum stock of spare parts necessary to maintenance of the large-sized facilities of small and medium enterprises being calculated by an established, mathematical model, improvement and the operating rate and management with economic cost are available; and it was judged to be useful that such optimum stock be utilized by similar - sized small and medium enterprises and by relevant, industrial sectors. Second, the performance of planned maintenance could be well done with the certain or sure cycle of maintenance being suggested to the case - study firms in which irregular maintenance and ex post factor maintenance were often done, by means of calculating the optimum repair cycle and times of repair. Third, the rational management of manpower could be realized by calculating the proper or optimum number if the maintenance personnel which had been so f a r put into the regular maintenance practice without the concept of cost. Fourth, this study made it possible that the EOQ according to the change of the maintenance policy be freely selected and used, with various situations of repair which are expected when repair is necessary for failure or trouble such as in the number of maintenance persons, whether there is only of idle or non - operating machines or not, whether there is any of spare parts or not, etc.
Failure or trouble is defined as functional stoppage or functional defect, thereby requiring replacement or repair of parts to recover the original function. Spare parts are what are needed to recover the original function, which should be preliminarily kept or stored for the case they may be needed. However, keeping spare parts may bring undesirable results such as excessive stock, shortage or defect of them, etc. according to how the stock is managed. The purpose of this study is to plan the rational inventory management of stock through keeping the optimum stock by means of calculating the cycle of optimum repairs of facilities and EOQ(Economic Order Quantity) based on the correlations between maintenance cost and deterioration loss cost. After determining items of maintenance cost, the optimum number of maintenance personnel and maintenance cost were calculated, based on the relation of increase or decrease of the loss time of operation due to the stoppage of operation and personnel expenses per year according to the input of maintenance personnel on a regular PM, and variables differing according to the change of repair conditions when any of failure or trouble occurs, such as the number of maintenance personnel, whether there is any of non - operating machines or not, whether there is any of stock of spare parts, etc. were selected. And then, deterioration loss cost was calculated; and the optimum repair cycle that makes the least of the total amount of those two kinds of cost was established. The times of the regular PM per year(or times of maintenance per year) were calculated by the optimum repair cycle, and using it, required amount per a time of regular maintenance was calculated; by subtracting required amount per a time of regular maintenance from required amount per year. The required amount of ex post factor maintenance, was calculated; and regarding it as a new required amount per year EOQ was calculated. The reason that EOQ was calculated only with ex post factor as separating it from required amount per a time of regular maintenance was that it is advantageous in the aspect of management that only the necessary required amount per a time of regular maintenance required preliminarily according to the plan of maintenance be supplied and used while ex post factor is managed as an object of management. The optimum stock was calculated on a level of 1/2 EOQ usually applying concept of average stock and in order to smoothly perform the complicated calculation, a computer program composed of "GWBASIC" language was used. In a result of this study, it was found out to be most economic that in case of preliminary maintenance, three persons take regular maintenance work according to the suggested repair cycle rather than taking irregular PM and ex post factor maintenance while keeping a little amount of the stock of spare parts at present; and in case of ex post factor maintenance, two persons take regular maintenance work. The summarized performances of this study are as follow: First, it was found out that with the optimum stock of spare parts necessary to maintenance of the large-sized facilities of small and medium enterprises being calculated by an established, mathematical model, improvement and the operating rate and management with economic cost are available; and it was judged to be useful that such optimum stock be utilized by similar - sized small and medium enterprises and by relevant, industrial sectors. Second, the performance of planned maintenance could be well done with the certain or sure cycle of maintenance being suggested to the case - study firms in which irregular maintenance and ex post factor maintenance were often done, by means of calculating the optimum repair cycle and times of repair. Third, the rational management of manpower could be realized by calculating the proper or optimum number if the maintenance personnel which had been so f a r put into the regular maintenance practice without the concept of cost. Fourth, this study made it possible that the EOQ according to the change of the maintenance policy be freely selected and used, with various situations of repair which are expected when repair is necessary for failure or trouble such as in the number of maintenance persons, whether there is only of idle or non - operating machines or not, whether there is any of spare parts or not, etc.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.