파괴시험을 대신하여 재료, 기기, 구조물의 결함정도나 재료의 강도를 추정하고, 기계적강도를 보정하기 위하여 비파괴시험을 적용하고 있으며, 특히 초음파 탐상시험은 다른 비파괴시험과 달리 투과능력이 탁월하며, 미세결함에 대한 감도가 높고, 내부결함의 위치, 크기 및 방향성을 어느 정도 정확히 측정하는 것이 가능하다. 본 연구에서는 인간이 장시간 작업할 수 없는 원자로 및 탐상이 곤란한 구조물에 대하여 최적의 탐상조건, 결함에코와 방해에코의 식별, 결함의 위치등을 평가하기 위하여 레이-트레이싱 모델을 기초로 초음파 ...
파괴시험을 대신하여 재료, 기기, 구조물의 결함정도나 재료의 강도를 추정하고, 기계적강도를 보정하기 위하여 비파괴시험을 적용하고 있으며, 특히 초음파 탐상시험은 다른 비파괴시험과 달리 투과능력이 탁월하며, 미세결함에 대한 감도가 높고, 내부결함의 위치, 크기 및 방향성을 어느 정도 정확히 측정하는 것이 가능하다. 본 연구에서는 인간이 장시간 작업할 수 없는 원자로 및 탐상이 곤란한 구조물에 대하여 최적의 탐상조건, 결함에코와 방해에코의 식별, 결함의 위치등을 평가하기 위하여 레이-트레이싱 모델을 기초로 초음파 펄스의 발생과 진행을 모델화함으로써 탐상도형을 예측하고, 해석하는 것이 가능한 프로그램을 개발하였으며, 45˚, 60˚, 70˚의 3가지 사각탐촉자에 대한 시뮬레이션 결과와 탐상 결과를 비교 검토하였다. 모든 탐상조건에서 실험 결과와 시뮬레이션 결과는 상대오차 0.1∼7.2%의 범위내에서 잘 일치하며, 여러가지 에코에 대한 경로들은 시뮬레이션을 통해서 간단히 추정하는 것이 가능하다.
파괴시험을 대신하여 재료, 기기, 구조물의 결함정도나 재료의 강도를 추정하고, 기계적강도를 보정하기 위하여 비파괴시험을 적용하고 있으며, 특히 초음파 탐상시험은 다른 비파괴시험과 달리 투과능력이 탁월하며, 미세결함에 대한 감도가 높고, 내부결함의 위치, 크기 및 방향성을 어느 정도 정확히 측정하는 것이 가능하다. 본 연구에서는 인간이 장시간 작업할 수 없는 원자로 및 탐상이 곤란한 구조물에 대하여 최적의 탐상조건, 결함에코와 방해에코의 식별, 결함의 위치등을 평가하기 위하여 레이-트레이싱 모델을 기초로 초음파 펄스의 발생과 진행을 모델화함으로써 탐상도형을 예측하고, 해석하는 것이 가능한 프로그램을 개발하였으며, 45˚, 60˚, 70˚의 3가지 사각탐촉자에 대한 시뮬레이션 결과와 탐상 결과를 비교 검토하였다. 모든 탐상조건에서 실험 결과와 시뮬레이션 결과는 상대오차 0.1∼7.2%의 범위내에서 잘 일치하며, 여러가지 에코에 대한 경로들은 시뮬레이션을 통해서 간단히 추정하는 것이 가능하다.
Non-destructive testing is applied to revise mechanical strength and assume material strength or defect of material, equipment and structure, instead of fracture testing. Especially, ultrasonic testing has a characteristics such as an excellent permeability, high-sensitiveness to fine defect and an ...
Non-destructive testing is applied to revise mechanical strength and assume material strength or defect of material, equipment and structure, instead of fracture testing. Especially, ultrasonic testing has a characteristics such as an excellent permeability, high-sensitiveness to fine defect and an almost exact measurement for position, size and direction of inner defect, which differ from other non-destructive testing. On the study, the program is developed to evaluate optimal testing condition, the distinction of defect echo to obstacle echo and defect position, atomic reactor where human is unable to work for a long time and a structure which has a problem for testing. This program by modeling generation and processing of ultrasonic pulse on the basic of Ray-Tracing model makes CRT display predict analyze. The simulation is compared to testing in the 3 cases of an oblique angle transducer like 45°, 60° and 70°. The testing result for all testing condition is well compared to simulation result when relative error is within 0.1~7.2%. And the course of several echos is simply assumed through simulation.
Non-destructive testing is applied to revise mechanical strength and assume material strength or defect of material, equipment and structure, instead of fracture testing. Especially, ultrasonic testing has a characteristics such as an excellent permeability, high-sensitiveness to fine defect and an almost exact measurement for position, size and direction of inner defect, which differ from other non-destructive testing. On the study, the program is developed to evaluate optimal testing condition, the distinction of defect echo to obstacle echo and defect position, atomic reactor where human is unable to work for a long time and a structure which has a problem for testing. This program by modeling generation and processing of ultrasonic pulse on the basic of Ray-Tracing model makes CRT display predict analyze. The simulation is compared to testing in the 3 cases of an oblique angle transducer like 45°, 60° and 70°. The testing result for all testing condition is well compared to simulation result when relative error is within 0.1~7.2%. And the course of several echos is simply assumed through simulation.
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