기존의 MRP(Material Resource Planning) II 와 ERP(Enterprise Resource Planning)시스템들은 재고 통제와 생산통제를 시도하고 전반적인 요구 사항에 관한 계획의 기능을 해 왔다. 그러나, 실제적으로 이들의 계획을 달성하기 위한 지원 기능이 부족했다. 즉, 실행(Execution)은 MRP II 나 ERP에서 비중 있게 고려하지 않았다. ERP의 문제들은 낮은 품질, 숙련되지 못한 작업자, 지연들이 있으며, 이러한 요소들은 ERP의 관리대상에서 제외되어 왔었다. 따라서, 본 연구에서는 ERP의 계획과 실제 사이에는 차이가 있음을 가정하고 계획과 실행의 차이를 줄일 수 있는 시스템으로써 MES (제조 실행 시스템: ...
기존의 MRP(Material Resource Planning) II 와 ERP(Enterprise Resource Planning)시스템들은 재고 통제와 생산통제를 시도하고 전반적인 요구 사항에 관한 계획의 기능을 해 왔다. 그러나, 실제적으로 이들의 계획을 달성하기 위한 지원 기능이 부족했다. 즉, 실행(Execution)은 MRP II 나 ERP에서 비중 있게 고려하지 않았다. ERP의 문제들은 낮은 품질, 숙련되지 못한 작업자, 지연들이 있으며, 이러한 요소들은 ERP의 관리대상에서 제외되어 왔었다. 따라서, 본 연구에서는 ERP의 계획과 실제 사이에는 차이가 있음을 가정하고 계획과 실행의 차이를 줄일 수 있는 시스템으로써 MES (제조 실행 시스템: Manufacturing Execution System)을 그 대안으로 제시하였다. 또한, 기존의 ERP와 MES를 통합 구축하기 위한 데이터 교환에 관한 연구 및 프로세스 모델링 작업이 이루어졌다. 데이터 수집을 위한 도구들로는 제품의 품질 테스트를 위한 온도 센서, 중량 센서, 현재 생산 공정 현황을 파악하기 위해 포토 센서와 PLC를 사용하였다. 인터페이스 개발 도구로는 Visual C＋＋, Visual Basic, SQL base DBMS를 사용하였으며 프로세스 모델링 도구로는 ARIS를 사용하였다.
기존의 MRP(Material Resource Planning) II 와 ERP(Enterprise Resource Planning)시스템들은 재고 통제와 생산통제를 시도하고 전반적인 요구 사항에 관한 계획의 기능을 해 왔다. 그러나, 실제적으로 이들의 계획을 달성하기 위한 지원 기능이 부족했다. 즉, 실행(Execution)은 MRP II 나 ERP에서 비중 있게 고려하지 않았다. ERP의 문제들은 낮은 품질, 숙련되지 못한 작업자, 지연들이 있으며, 이러한 요소들은 ERP의 관리대상에서 제외되어 왔었다. 따라서, 본 연구에서는 ERP의 계획과 실제 사이에는 차이가 있음을 가정하고 계획과 실행의 차이를 줄일 수 있는 시스템으로써 MES (제조 실행 시스템: Manufacturing Execution System)을 그 대안으로 제시하였다. 또한, 기존의 ERP와 MES를 통합 구축하기 위한 데이터 교환에 관한 연구 및 프로세스 모델링 작업이 이루어졌다. 데이터 수집을 위한 도구들로는 제품의 품질 테스트를 위한 온도 센서, 중량 센서, 현재 생산 공정 현황을 파악하기 위해 포토 센서와 PLC를 사용하였다. 인터페이스 개발 도구로는 Visual C＋＋, Visual Basic, SQL base DBMS를 사용하였으며 프로세스 모델링 도구로는 ARIS를 사용하였다.
MRPII and ERP Systems have tried to control inventory and production. Also Their systems have functioned on the planning of entire requirement. But actually the supporting functions were insufficient for achieving their goal. That is, Executing functions were not treated importantly in the systems o...
MRPII and ERP Systems have tried to control inventory and production. Also Their systems have functioned on the planning of entire requirement. But actually the supporting functions were insufficient for achieving their goal. That is, Executing functions were not treated importantly in the systems of MRP and ERP As factors of problem in the ERP, Executing function was difficult because of the factors like low quality, un-skilled worker and job delaying. So these factors have been excepted in the item of ERP control So this paper was proposed the alternative system for decreasing the difference under the assumption that there exist the difference between planning and doing. Also this paper was studied Data Exchange and process modeling for integrating prior ERP and MES .For the purpose of gathering the data, temperature sensor and weight sensor were used for testing the quality of product, photo sensor and PLC were used for getting the information of manufacturing process. Visual C++ , Visual Basic and SQL base DBMS were used for developing the interface and ARIS was used for modeling of process
MRPII and ERP Systems have tried to control inventory and production. Also Their systems have functioned on the planning of entire requirement. But actually the supporting functions were insufficient for achieving their goal. That is, Executing functions were not treated importantly in the systems of MRP and ERP As factors of problem in the ERP, Executing function was difficult because of the factors like low quality, un-skilled worker and job delaying. So these factors have been excepted in the item of ERP control So this paper was proposed the alternative system for decreasing the difference under the assumption that there exist the difference between planning and doing. Also this paper was studied Data Exchange and process modeling for integrating prior ERP and MES .For the purpose of gathering the data, temperature sensor and weight sensor were used for testing the quality of product, photo sensor and PLC were used for getting the information of manufacturing process. Visual C++ , Visual Basic and SQL base DBMS were used for developing the interface and ARIS was used for modeling of process
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