본 연구는 머시닝센터에서 소재의 두께와 절삭 조건을 변화시키며 엔드밀로 기계 구조용 탄소강(SM20C)의 측면을 절삭할 때 발생하는 절삭 저항의 변화와 절삭 소음 및 가공부의 표면 거칠기를 비교하여 보다 합리적인 절삭 조건을 규명하고 이를 실제 생산활동에 적용하여 효율적이고 고품질의 제품을 만들 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. 실험은 머시닝 센터에서 Ø10mm의 두 날 고속도강(SKH51) 엔드밀로 소재의 두께, 절삭 속도, 축방향 ...
본 연구는 머시닝센터에서 소재의 두께와 절삭 조건을 변화시키며 엔드밀로 기계 구조용 탄소강(SM20C)의 측면을 절삭할 때 발생하는 절삭 저항의 변화와 절삭 소음 및 가공부의 표면 거칠기를 비교하여 보다 합리적인 절삭 조건을 규명하고 이를 실제 생산활동에 적용하여 효율적이고 고품질의 제품을 만들 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. 실험은 머시닝 센터에서 Ø10mm의 두 날 고속도강(SKH51) 엔드밀로 소재의 두께, 절삭 속도, 축방향 절삭 깊이를 각각 다르게 하면서 절삭유를 공급하지 않는 상태로 상향 절삭을 하며 절삭 저항 및 절삭 소음을 측정 하였다. 그 결과 절삭 속도가 빠를수록 절삭 저항은 적게 나타났으며, 축방향 절삭 깊이는 깊을수록 절삭 저항과 절삭 소음에 좋지 않은 영향을 미치는 것으로 나타났다. 절삭 소음에 대한 측정과 분석을 통하여 절삭 소음은 1/3옥타브대역의 중심 주파수 4000Hz 대에서 주로 발생한 것을 알 수 있었으며, 재료 두께가 두꺼워질수록 음압 레벨의 미세한 감소가 관측되었으나 거의 영향이 없는 것으로 생각된다. 절삭 속도가 증가하면 주파수 대역의 변화 없이 음압 레벨의 값만 약간 증가하는 것을 알 수 있었다. 주축방향 절삭 깊이는 절삭 소음이나 절삭저항, 표면 거칠기 등 모든 부문에서 좋지 않은 영향을 미치는 것으로 나타났다. 따라서 능률적인 절삭을 위해서는 절삭 깊이를 적게 하고 절삭 속도를 빠르게 하는 것이 효율적임을 알았다.
본 연구는 머시닝센터에서 소재의 두께와 절삭 조건을 변화시키며 엔드밀로 기계 구조용 탄소강(SM20C)의 측면을 절삭할 때 발생하는 절삭 저항의 변화와 절삭 소음 및 가공부의 표면 거칠기를 비교하여 보다 합리적인 절삭 조건을 규명하고 이를 실제 생산활동에 적용하여 효율적이고 고품질의 제품을 만들 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. 실험은 머시닝 센터에서 Ø10mm의 두 날 고속도강(SKH51) 엔드밀로 소재의 두께, 절삭 속도, 축방향 절삭 깊이를 각각 다르게 하면서 절삭유를 공급하지 않는 상태로 상향 절삭을 하며 절삭 저항 및 절삭 소음을 측정 하였다. 그 결과 절삭 속도가 빠를수록 절삭 저항은 적게 나타났으며, 축방향 절삭 깊이는 깊을수록 절삭 저항과 절삭 소음에 좋지 않은 영향을 미치는 것으로 나타났다. 절삭 소음에 대한 측정과 분석을 통하여 절삭 소음은 1/3옥타브대역의 중심 주파수 4000Hz 대에서 주로 발생한 것을 알 수 있었으며, 재료 두께가 두꺼워질수록 음압 레벨의 미세한 감소가 관측되었으나 거의 영향이 없는 것으로 생각된다. 절삭 속도가 증가하면 주파수 대역의 변화 없이 음압 레벨의 값만 약간 증가하는 것을 알 수 있었다. 주축방향 절삭 깊이는 절삭 소음이나 절삭저항, 표면 거칠기 등 모든 부문에서 좋지 않은 영향을 미치는 것으로 나타났다. 따라서 능률적인 절삭을 위해서는 절삭 깊이를 적게 하고 절삭 속도를 빠르게 하는 것이 효율적임을 알았다.
The object of this article is to change the cutting conditions and thickness of a workpiece in the machining center, and to obtain more proper cutting conditions by comparing the changes of the cutting force and cutting noises generated during cutting the side surface of a mechanical and structural ...
The object of this article is to change the cutting conditions and thickness of a workpiece in the machining center, and to obtain more proper cutting conditions by comparing the changes of the cutting force and cutting noises generated during cutting the side surface of a mechanical and structural carbon steel (SM20C) by using an end mill with the surface roughness of the part processed, which may be applied to the manufacturing of a high quality product. The experiment was carried out to measure the cutting force and cutting noises generated during upper-milling workpieces by using a two-blade end mill of 10mm in the machining center with changing the thickness of the workpieces, cutting speed, and axial cutting depth without supplying any cutting oil. The result was that the cutting force was reduced with increase of the cutting speed, and increase of the axial cutting depth adversely affected the cutting force as well as the cutting noises. The cutting noises were observed prevailing in a frequency band of 4000Hz along with the sound pressure level slightly reduced with increased thickness of the workpiece. When the cutting speed increases, the value of the sound pressure level was only slightly increased without changing the frequency band. The axial cutting depth adversely affected all kinds of measures such as the cutting noises, cutting force and surface roughness. The surface roughness was observed not related to the thickness of the specimen, but improved with increase of the cutting speed and decrease of the cutting depth. Therefore, a desirable and effective cutting is achieved by both decreasing the cutting depth and increasing the cutting speed.
The object of this article is to change the cutting conditions and thickness of a workpiece in the machining center, and to obtain more proper cutting conditions by comparing the changes of the cutting force and cutting noises generated during cutting the side surface of a mechanical and structural carbon steel (SM20C) by using an end mill with the surface roughness of the part processed, which may be applied to the manufacturing of a high quality product. The experiment was carried out to measure the cutting force and cutting noises generated during upper-milling workpieces by using a two-blade end mill of 10mm in the machining center with changing the thickness of the workpieces, cutting speed, and axial cutting depth without supplying any cutting oil. The result was that the cutting force was reduced with increase of the cutting speed, and increase of the axial cutting depth adversely affected the cutting force as well as the cutting noises. The cutting noises were observed prevailing in a frequency band of 4000Hz along with the sound pressure level slightly reduced with increased thickness of the workpiece. When the cutting speed increases, the value of the sound pressure level was only slightly increased without changing the frequency band. The axial cutting depth adversely affected all kinds of measures such as the cutting noises, cutting force and surface roughness. The surface roughness was observed not related to the thickness of the specimen, but improved with increase of the cutting speed and decrease of the cutting depth. Therefore, a desirable and effective cutting is achieved by both decreasing the cutting depth and increasing the cutting speed.
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