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절삭 가공에서 가공면의 표면 거칠기는 부품의 기능에 큰 영향을 미친다. 본 연구에서는 일반 공작 부품의 재료로 많이 사용되고 있는 SM20C을 머시닝 센터에서 엔드밀을 이용하여 측면 절삭을 하였을 때 절삭 조건과 절삭 방법에 따른 표면 거칠기의 상태와 가장 양호한 표면 거칠기의 생성 가능성을 실제 실험을 통해 알아 보고, 그 결과 나타난 적당한 절삭 조건을 학생들이 실습할 때 적용하여 학생들이 이를 익히도록 하는 것을 목적으로 하였다. 실험 방법은 SM20C를 가공 방법, 공구의 직경, 공구의 이송속도, 절삭 속도, ...

절삭 가공에서 가공면의 표면 거칠기는 부품의 기능에 큰 영향을 미친다. 본 연구에서는 일반 공작 부품의 재료로 많이 사용되고 있는 SM20C을 머시닝 센터에서 엔드밀을 이용하여 측면 절삭을 하였을 때 절삭 조건과 절삭 방법에 따른 표면 거칠기의 상태와 가장 양호한 표면 거칠기의 생성 가능성을 실제 실험을 통해 알아 보고, 그 결과 나타난 적당한 절삭 조건을 학생들이 실습할 때 적용하여 학생들이 이를 익히도록 하는 것을 목적으로 하였다. 실험 방법은 SM20C를 가공 방법, 공구의 직경, 공구의 이송속도, 절삭 속도, 절삭 깊이, 절삭 각도등을 변화 시키면서 가공한 후 시험편의 표면 거칠기를 측정하여 분석하였으며 그 결과 다음과 같은 결론을 얻었다. 1. 일반적으로 절삭 속도가 커지면 표면 거칠기가 향상되나 절삭 속도가 너무 클 경우 표면 거칠기가 불량해지며 절삭 속도의 범위가 36 m/min ~ 47 m/min에서 양호한 표면 거칠기가 생성된다. 2. 이론적 표면 거칠기는 이송이 작을수록 표면 거칠기가 양호해지나 이송 속도가 너무 작으면 오히려 표면 거필기가 불량해지며 이송 속도의 범위가 80 mm/min~120 mm/min에서 양호한 표면 거칠기를 얻을 수 있다. 3. 공구 직경이 커질수록 표면 거칠기는 양호해지며 대체로 상향 절삭이 하향 절삭보다 양호한 표면을 얻을 수 있으나 절삭 깊이가 3㎜ 이상일때에는 하향 절삭이 오히려 양호한 표면을 얻을 수 있다. 4. 엔드밀에 의한 구배 가공시 절삭 각도가 45˚에 가까울수록 표면 거칠기의 값은 불량해지며 공구 직경이 큰 것을 사용할 때 보다 더 양호한 표면 거칠기를 얻을 수 있다. 5. 직경 10 ㎜ 엔드밀로 절삭 깊이를 3 ㎜ 이상으로 하여 가공할 때 상향 절삭에서 심한 떨림 현상이 발생하였다. 따라서 절삭 깊이는 2 ㎜ 이내로 하는 것이 좋다.

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