생산성 향상, 재고의 최소화, 납기일의 준수, 자원의 최대활용등을 위해 그동안 많은 생산관리 기법이 제시되어 왔으며 그중 GT, MRP, JIT 기법이 가장 많이 사용되고 있다. GT 기법은 부품의 유사성을 이용하여 다품종 소량생산시에도 대량생산과 같은 높은 생산성을 얻을수 있는 관리기법으로 생산성 향상에는 매우 유용한 수단이나 ...
생산성 향상, 재고의 최소화, 납기일의 준수, 자원의 최대활용등을 위해 그동안 많은 생산관리 기법이 제시되어 왔으며 그중 GT, MRP, JIT 기법이 가장 많이 사용되고 있다. GT 기법은 부품의 유사성을 이용하여 다품종 소량생산시에도 대량생산과 같은 높은 생산성을 얻을수 있는 관리기법으로 생산성 향상에는 매우 유용한 수단이나 재고관리 부문에서는 소홀한 점이 있다. MRP 시스템은 BOM 정보, 재고정보, MPS 정보등을 이용하여 소요 자재품목, 소요시점, 소요수량을 계획하는 것으로 계획기능은 매우 우수하나 시시각각으로 변화하는 제조환경에 대응하기에는 제약조건이 있다. JIT 기법은 현장 중심의 관리기법으로서 생산성의 향상보다는 재고의 최소화에 초점을 맞추어 개발된 생산관리 기법으로 재고의 효율적 관리에는 매우 유용하나 무재고에 대한 문제점도 제기되고 있다. 이와 같이 각각의 시스템은 모두 장단점을 가지고 있고, 상호 보완적인 요소가 있기 때문에 이들의 장점을 최대한 활용할 수 있는 혼합생산 시스템이 필요하다. 따라서, 본 연구에서는 국내 생산관리 방식에 적합한 GT, MRP, JIT 혼합시스템 개발을 위해 다음과 같은 연구를 중점적으로 수행하였다. 첫째, 대표적인 생산관리 기법인 GT, MRP, JIT 기법에 대한 기초연구를 수행하였다. GT 기법은 부품의 유사성을 이용하는 기법, MRP 시스템은 생산계획 및 자재관리를 동시에 수행할 수 있는 시스템, JIT는 제반 생산활동에서 필요한 것을, 필요한 양만큼, 필요한 시기에 생산한다는 이론과 각 기법의 적용분야 및 적용효과에 대해서도 연구하였다. 둘째, 각 기법에 대한 비교분석을 하였다. GT, MRP, JIT 시스템은 서로 다른 개념을 가지고 출발하였으며 각기 장단점을 가지고 있다. 각각의 시스템의 장.단점을 살펴보고 각각의 기법에 대해 비교, 분석하여 혼합시스템 설계에 기초자료로 활용하였다. 세째, 혼합생산시스템을 설계하였다. 생산관리 기법은 국가 또는 회사의 주변환경에 따라 변하기 때문에 최적의 단일기법 보다는 각각의 장점을 최대한 활용할 수 있는 혼합시스템이 필요하며 여기에서는 MRP를 기본으로 하여 GT기법과 JIT 시스템을 혼합하여 8개의 모듈로 구성된 혼합생산시스템을 설계하였다. 네째, 혼합생산시스템을 개발하였다. GT 검색등 관련 알고리즘의 개발, 화일 및 인덱스의 설정, 상세화일등을 설개한후 혼합생산시스템을 개발하였으며 테스트 데이터를 이용해 개발시스템을 검증하였다.
생산성 향상, 재고의 최소화, 납기일의 준수, 자원의 최대활용등을 위해 그동안 많은 생산관리 기법이 제시되어 왔으며 그중 GT, MRP, JIT 기법이 가장 많이 사용되고 있다. GT 기법은 부품의 유사성을 이용하여 다품종 소량생산시에도 대량생산과 같은 높은 생산성을 얻을수 있는 관리기법으로 생산성 향상에는 매우 유용한 수단이나 재고관리 부문에서는 소홀한 점이 있다. MRP 시스템은 BOM 정보, 재고정보, MPS 정보등을 이용하여 소요 자재품목, 소요시점, 소요수량을 계획하는 것으로 계획기능은 매우 우수하나 시시각각으로 변화하는 제조환경에 대응하기에는 제약조건이 있다. JIT 기법은 현장 중심의 관리기법으로서 생산성의 향상보다는 재고의 최소화에 초점을 맞추어 개발된 생산관리 기법으로 재고의 효율적 관리에는 매우 유용하나 무재고에 대한 문제점도 제기되고 있다. 이와 같이 각각의 시스템은 모두 장단점을 가지고 있고, 상호 보완적인 요소가 있기 때문에 이들의 장점을 최대한 활용할 수 있는 혼합생산 시스템이 필요하다. 따라서, 본 연구에서는 국내 생산관리 방식에 적합한 GT, MRP, JIT 혼합시스템 개발을 위해 다음과 같은 연구를 중점적으로 수행하였다. 첫째, 대표적인 생산관리 기법인 GT, MRP, JIT 기법에 대한 기초연구를 수행하였다. GT 기법은 부품의 유사성을 이용하는 기법, MRP 시스템은 생산계획 및 자재관리를 동시에 수행할 수 있는 시스템, JIT는 제반 생산활동에서 필요한 것을, 필요한 양만큼, 필요한 시기에 생산한다는 이론과 각 기법의 적용분야 및 적용효과에 대해서도 연구하였다. 둘째, 각 기법에 대한 비교분석을 하였다. GT, MRP, JIT 시스템은 서로 다른 개념을 가지고 출발하였으며 각기 장단점을 가지고 있다. 각각의 시스템의 장.단점을 살펴보고 각각의 기법에 대해 비교, 분석하여 혼합시스템 설계에 기초자료로 활용하였다. 세째, 혼합생산시스템을 설계하였다. 생산관리 기법은 국가 또는 회사의 주변환경에 따라 변하기 때문에 최적의 단일기법 보다는 각각의 장점을 최대한 활용할 수 있는 혼합시스템이 필요하며 여기에서는 MRP를 기본으로 하여 GT기법과 JIT 시스템을 혼합하여 8개의 모듈로 구성된 혼합생산시스템을 설계하였다. 네째, 혼합생산시스템을 개발하였다. GT 검색등 관련 알고리즘의 개발, 화일 및 인덱스의 설정, 상세화일등을 설개한후 혼합생산시스템을 개발하였으며 테스트 데이터를 이용해 개발시스템을 검증하였다.
Many production management systems for increasing productivity, minimizing inventory, keeping due dates and maximizing use of resources have been proposed, and GT, MRP and JIT are frequently used among these systems. GT technology is very useful method for increasing productivity using similarity of...
Many production management systems for increasing productivity, minimizing inventory, keeping due dates and maximizing use of resources have been proposed, and GT, MRP and JIT are frequently used among these systems. GT technology is very useful method for increasing productivity using similarity of parts. By applying this method to various-small production systems, the productivity can be expected as high as in mass production systems. However, it is little interested in the inventory management. MRP system is method that required parts of right quantity can be supplied in right time using BOM, MPS, inventory. It is very powerful in planning function, but it has a restriction in manufacturing environment which is changing momentarily. JIT is shop-oriented management method that has been focused in minimizing inventory level rather than increasing productivity. It is very useful for efficient inventory management, meanwhile it brings up a problem of zero-inventory. The three systems mentioned above have merits and demerits through comparing with each other. Because each system has mutual dependence, a hybrid production system is necessary for using their merits maximally. In this study, a hybrid production system is designed by combining GT, MRP and JIT, which is suitable in the domestic production system and it is presented as followings. Firstly, basic research works for GT, MRP and JIT that are representative production management method are performed. GT uses similarity of parts, MRP system performs production plan and materials management, and JIT is the system that produces the necessary products as much as needed at right time in various production activities. Research works for the applicable fields and the effect of each method are also performed. Secondly, the comparison and analysis are carried out for each system. The GT, MRP and JIT system were originated with different concepts and each system has its own merits and demerits. The merits and demerits are evaluated and each method is compared with others. The result is used as basic data in designing a hybrid production system. Thirdly, the hybrid production system is designed. Because production management methodologies are influenced by environment, the hybrid production system that possesses the merits of each technique to the utmost rather than the optimum single technique is needed. The designed hybrid system is composed of 8 modules which compound GT and JIT based MRP. Fourthly, the hybrid production system is developed. The system is implemented after development of the related algorithm like GT Retrieval, setting up the file and the index, and design of the detailed file and the developed system is verified by using the test-data.
Many production management systems for increasing productivity, minimizing inventory, keeping due dates and maximizing use of resources have been proposed, and GT, MRP and JIT are frequently used among these systems. GT technology is very useful method for increasing productivity using similarity of parts. By applying this method to various-small production systems, the productivity can be expected as high as in mass production systems. However, it is little interested in the inventory management. MRP system is method that required parts of right quantity can be supplied in right time using BOM, MPS, inventory. It is very powerful in planning function, but it has a restriction in manufacturing environment which is changing momentarily. JIT is shop-oriented management method that has been focused in minimizing inventory level rather than increasing productivity. It is very useful for efficient inventory management, meanwhile it brings up a problem of zero-inventory. The three systems mentioned above have merits and demerits through comparing with each other. Because each system has mutual dependence, a hybrid production system is necessary for using their merits maximally. In this study, a hybrid production system is designed by combining GT, MRP and JIT, which is suitable in the domestic production system and it is presented as followings. Firstly, basic research works for GT, MRP and JIT that are representative production management method are performed. GT uses similarity of parts, MRP system performs production plan and materials management, and JIT is the system that produces the necessary products as much as needed at right time in various production activities. Research works for the applicable fields and the effect of each method are also performed. Secondly, the comparison and analysis are carried out for each system. The GT, MRP and JIT system were originated with different concepts and each system has its own merits and demerits. The merits and demerits are evaluated and each method is compared with others. The result is used as basic data in designing a hybrid production system. Thirdly, the hybrid production system is designed. Because production management methodologies are influenced by environment, the hybrid production system that possesses the merits of each technique to the utmost rather than the optimum single technique is needed. The designed hybrid system is composed of 8 modules which compound GT and JIT based MRP. Fourthly, the hybrid production system is developed. The system is implemented after development of the related algorithm like GT Retrieval, setting up the file and the index, and design of the detailed file and the developed system is verified by using the test-data.
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