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문제 정의
- 본 연구에서는 선진공업국에서 높은 생산성을 가능하게 했던 생산관리 내지 경영관리기법인 JIT시스템을 통하여 우리나라 제조기업의 생산성 향상을 모색하고자 하며, 따라서 “JIT생산방식”이라고 불리는 도요타 자동 차의 생산방식의 국내 도입현황을 조사 분석하여 향후 JIT생산방식의 도입을 통한 국내 제조업의 경쟁력 향상 방안 모색을 위한 기본적인 자료를 도출하기 위하여 다음의 두 가지의 연구 목적을 제시하고자 한다.
- 첫째, 생산시스템 혁신 프로그램을 위한 JIT실행전략 (생산준비시간 단축, 소롯트 생산방식으로 전환, 간판방 식의 활용, U자형 배치, 품질관리 분임조 활동, 다기능 작업자의 양성, 문제발생 시 라인스톱제도, 전사적 품질 경영(Total Quality Management), 전사적 생산보전(Total Productive Maintenance) 등)이 국내 제조기업에서 어느 정도 시행되고 있는지를 파악하고자 한다.
- 둘째, 기업들이 JIT생산방식을 공식적으로 채택한 후 제조성과 지표인 제품의 불량률(품질), 제조원가, 고객 수요에 대한 유연성, 생산소요시간, 재고수준 등의 장기적 변화를 측정하고자 하며 또한 공식적으로 JIT생산방 식을 도입한 기업과 비도입기업간에 제조성과 지표를 비교하여 JIT생산방식의 채택여부가 기업의 제조성과에 미치는 영향을 조사하고자 한다.
- 이상과 같이 본 연구 목적달성을 위해 국내의 제조 기업을 대상으로 한 설문조사를 통하여 국내 제조기업들의 JIT생산방식의 실태조사와 분석과정을 통하여 국내 제조기업의 JIT생산방식의 성공적인 정착에 기여하고자 한다.
- 본 연구의 목적은 J1T생산방식이 국내 제조기업에서 어느 정도 시행되고 있는지를 파악하고 또한 JIT생산방 식의 도입여부가 기업의 제조성과에 어떤 영향이 있는가를 살펴보기 위한 것이며 본 연구의 성공적인 수행을 위하여 국내 제조업체를 대상으로 설문조사 방법을 이 용하였다.
- JIT생산방식을 채택 한 후 제조성과의 향상이 뒤따르지 않는다면 경영진은 JIT생산방식의 도입을 꺼릴 것이며 JIT생산방식의 도입이 제조성과의 향상에 기여하였는가를 분석할 필요가 있다. 따라서 설문에서는 JIT생산방 식의 도입 후 제조성과가 향상되었는지를 평가하였다. 기업의 제조성과의 변화 여부를 파악하기 위하여 사용이 가능한 제조성과 지표로는 제조원가, 제품의 불량율(품질), 재고수준, 생산소요시간(속도), 고객수요에 대한 유연성 등이 있다 [14].
- 본 연구는 국내제조업체간의 JIT생산방식적용에 대한 실증적인 고찰에 그 초점을 맞추었고, 이를 통하여 JIT 생산방식의 도입을 통한 기업 경쟁력 향상방향을 모색하기 위한 제언을 하고자 하였다.
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